SKT系列跳汰機自動系統(tǒng)以浮標為要點,使用者應熟悉浮標的安裝與使用。安裝時請注意浮標的位置和方向,將浮標焊接在橫走臺板上,保持浮標順煤流方向及對水平的垂直。安裝完畢后即可調試,調試方法如下:⑴、調整浮標的點為距離篩板50-100mm(通過改變調整套螺栓的位置)。一般情況下,一段調為50mm,二段調為100mm。⑵、帶煤試驗后,調整浮標的配重砣來改變浮標的密度。應該注意的是:浮標的密度并不一定是其所在的床層的密度,浮標只要調整到能夠相對準確的反映床層變化就可以了。在洗煤過程中,浮標在床層中表現(xiàn)的密度還會受到入洗原煤粒度等因素的影響。⑶、浮標的護桿起對浮標的保護作用和減少浮標纏繞物。新型跳汰機采用先進的分選技術,提高了煤炭的分選效率和回收率。內蒙古跳汰機環(huán)保
啟動排料裝置,連續(xù)運轉4小時,注意電機溫升;4.4傳感器調試1)、啟動滑動風閥及排料裝置;2)、調方向:緩慢提起浮標,觀察柜排料單元(“一段排料”、“二段排料”)中“輸入”的變化趨勢,應為增大趨勢,否則調換傳感器電位器兩極接線;3)、調零:將浮標置于點位置,調整傳感器與傳動機構的相對位置(角度),使排料單元“輸入”略大于0。1)、調整水閘門開度,五個分水閘門開度自跳汰機給料端至排料段依次減??;2)、打開總水門向跳汰機內注水;觀察排料輪盤根是否漏水,如漏水請壓緊盤根蓋;觀察跳汰機結合面是否漏水,如漏水應緊固螺栓。內蒙古跳汰機環(huán)保高效的跳汰機設計能夠顯著提高煤炭的洗選效率,降低生產成本。
按密度分好層次的床層,應及時地、連續(xù)地、合理地排出跳汰機。應該使重產物的排放速度與床層分層速度、矸石(或中煤)床層的水平移動速度相適應。如果重產物排放不及時,產生堆積,將污染精煤,影響精煤質量;如果重產物排放太快,又會出現(xiàn)矸石(或中煤)床層過薄,甚至排空情況,使整個床層不穩(wěn)定,從而破壞分層,增加精煤的損失。許多選煤廠在跳汰機矸石段采用“大排矸”的經驗收到了較好的效果?!按笈彭贰奔丛诒WC矸石中的精煤損失不超過規(guī)定指標的條件下,矸石段排矸量要徹底,使排矸量達到入選矸石量的70%~80%,從而改善跳汰機第二段的分選條件,以提高精煤質量和精煤產率。一般情況下,6mm以上的矸石排出率容易達到要求,因此要著重提高6mm以下矸石排出率。
上(旁)動型隔膜跳汰機的基本結構如圖2所示。由機架、跳汰室、隔膜室、網室、橡膠隔膜、分水閥和傳動偏心機構等組成。該機有兩個跳汰室,在第1跳汰室給料經分選后進入第二跳汰室。每室的水流分別由偏心連桿機構傳動,使搖臂搖動,于是兩個連桿帶動兩室隔膜作交替的上升和下降往復運動,因此迫使跳汰室內的水也產生上下交變運動。跳汰機的沖程和沖次均可根據(jù)要求調節(jié)。上(旁)動型隔膜跳汰機只有一種定型產品,每室寬300mm、長450mm,雙室串聯(lián)。該機具有沖程調節(jié)范圍大、適應較寬的給礦粒度、水的鼓動均勻、床層穩(wěn)定、分選指標好、精礦排放容易、可一次獲得粗精礦或合格精礦、單位面積生產率大、操作維修方便等優(yōu)勢。其缺點是:單機規(guī)模小,生產能力低,由于隔膜室占用機體的一半,因此,占地面積大等。跳汰機在選煤廠中的應用,對提高煤炭產品質量、降低生產成本具有重要意義。
啟動跳汰機排料裝置,先置于手動狀態(tài),暫不排料;啟動給煤機,開始帶煤試驗;、鋪床層時為減小透篩損失,應采用高頻低振幅跳汰方式;床層鋪好后,由有一定經驗的洗煤司機或技術人員調整給煤量、風閥周期、風蝶閥開度、水蝶閥開度,調整好床層狀態(tài),便于原煤主要按密度分層;、采用手動排料,控制產品質量;調整浮標配重,使浮標的位置能反映重產物厚度的變化。、待排料基本穩(wěn)定后,修改自動排料參數(shù),投入自動。待排料基本穩(wěn)定后,修改自動排料參數(shù),投入自動。跳汰機作為選礦工藝中的重要環(huán)節(jié),其性能的穩(wěn)定性和可靠性直接影響到整個生產線的運行效率。內蒙古跳汰機檢修制度
跳汰機的設計注重節(jié)能與環(huán)保,減少水耗和噪音污染。內蒙古跳汰機環(huán)保
智能化、自動化隨著信息技術和自動化技術的不斷發(fā)展,跳汰機將實現(xiàn)更加智能化的運行和管理。通過引入傳感器、控制系統(tǒng)等先進技術手段,實現(xiàn)跳汰機的自動調整、優(yōu)化運行和故障預警等功能,提高設備的運行穩(wěn)定性和維護效率。環(huán)保性能提升在環(huán)保法規(guī)日益嚴格的背景下,跳汰機將更加注重設備的環(huán)保設計和節(jié)能減排。通過優(yōu)化設備結構和工藝流程,降低能耗和排放,實現(xiàn)綠色生產。多功能化、集成化未來的跳汰機將不僅只局限于單一的選煤功能,還將向多功能化和集成化內蒙古跳汰機環(huán)保