冷擠壓工藝在實現(xiàn)復(fù)雜形狀零件的一次成型方面具有突出優(yōu)勢。相較于傳統(tǒng)的加工方法，如切削加工需要通過多次加工逐步成型，冷擠壓能夠在一次擠壓過程中使金屬坯料填充復(fù)雜的模具型腔，直接獲得所需的復(fù)雜形狀零件。例如，一些具有內(nèi)部異形結(jié)構(gòu)的零件，采用冷擠壓工藝可避免切削加工中難以加工內(nèi)部結(jié)構(gòu)的問題，同時減少了零件的加工余量，提高了材料利用率。這種一次成型的能力不僅縮短了生產(chǎn)周期，還降低了因多次加工帶來的尺寸誤差累積風(fēng)險，提高了零件的質(zhì)量穩(wěn)定性。冷擠壓工藝能減少金屬廢料產(chǎn)生，提高資源利用率。麗水鋁合金冷擠壓工藝

冷擠壓過程中的潤滑環(huán)節(jié)至關(guān)重要。合適的潤滑劑能夠有效降低金屬與模具間的摩擦力，減少模具磨損，同時有助于金屬均勻流動，提高零件的成型質(zhì)量。在冷擠壓實踐中，針對不同的金屬材料和工藝要求，會選用不同類型的潤滑劑。對于一些有色金屬，如鋁、銅等，可采用脂肪潤滑劑，其能在金屬表面形成一層潤滑膜，降低摩擦系數(shù)。而對于鋼材的冷擠壓，磷化皂化處理是一種理想的表面處理與潤滑方式。經(jīng)磷酸鋅處理過的鋼毛坯表面附有鈉皂薄膜，這層薄膜不易脫落，在擠壓時可減小壓力，提高模具壽命和零件質(zhì)量。麗水鋁合金冷擠壓工藝?yán)鋽D壓工藝可實現(xiàn)復(fù)雜形狀零件的一次成型，縮短生產(chǎn)周期。

冷擠壓模具的設(shè)計制造一體化趨勢日益明顯。隨著計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）和計算機(jī)輔助制造（CAM）技術(shù)的發(fā)展，冷擠壓模具的設(shè)計和制造過程實現(xiàn)了無縫對接。設(shè)計師在 CAD 軟件中完成模具結(jié)構(gòu)設(shè)計后，可直接將設(shè)計數(shù)據(jù)傳輸至 CAM 系統(tǒng)進(jìn)行加工編程，避免了數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換過程中的誤差。同時，利用 3D 打印技術(shù)快速制造模具原型，進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)驗證和優(yōu)化，縮短了模具設(shè)計制造周期，提高了模具開發(fā)效率，降低了開發(fā)成本，滿足了企業(yè)對模具快速響應(yīng)市場需求的要求。

冷擠壓與拓?fù)鋬?yōu)化技術(shù)的協(xié)同應(yīng)用，為無人機(jī)結(jié)構(gòu)件制造帶來革新。通過拓?fù)鋬?yōu)化算法生成無人機(jī)機(jī)翼梁、機(jī)身框架的輕量化結(jié)構(gòu)，結(jié)合冷擠壓工藝實現(xiàn)復(fù)雜曲面與變截面構(gòu)件的高精度成型。冷擠壓制造的鈦合金機(jī)翼連接件，重量較傳統(tǒng)加工方式降低 38%，同時因材料內(nèi)部晶粒細(xì)化，其比強(qiáng)度提升至 180MPa?m3/kg，滿足無人機(jī)長航時、高機(jī)動的性能需求。該技術(shù)使無人機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)重量減輕 15% - 20%，有效提升續(xù)航能力與載荷搭載量，推動無人機(jī)產(chǎn)業(yè)向高性能方向發(fā)展。冷擠壓技術(shù)可制造出薄壁、深孔等特殊結(jié)構(gòu)零件。

冷擠壓工藝在與其他工藝的協(xié)同應(yīng)用方面具有廣闊前景。例如，冷擠壓可與精密鑄造工藝結(jié)合，對于一些形狀復(fù)雜且對內(nèi)部質(zhì)量要求高的零件，先采用精密鑄造制造出大致形狀，再通過冷擠壓進(jìn)行后續(xù)加工，進(jìn)一步提高零件的精度和表面質(zhì)量，優(yōu)化內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)。冷擠壓還可與粉末冶金工藝協(xié)同，對于一些特殊材料或需要控制材料成分均勻性的零件，先利用粉末冶金制備坯料，再進(jìn)行冷擠壓成型，充分發(fā)揮兩種工藝的優(yōu)勢，制造出性能更優(yōu)異、形狀更復(fù)雜的零件，拓展了冷擠壓工藝在制造業(yè)中的應(yīng)用范圍。冷擠壓可減少切削加工，提升材料利用率，降低生產(chǎn)成本。揚州呂鍛件冷擠壓成型

冷擠壓成型的軸類零件，表面質(zhì)量與力學(xué)性能俱佳。麗水鋁合金冷擠壓工藝

冷擠壓加工全過程包含多個工序。下料工序是冷擠壓加工的起始步驟，需根據(jù)零件的尺寸和重量要求，精確切割金屬坯料。預(yù)成形工序可對坯料進(jìn)行初步塑形，使其更接近零件的形狀，這樣在后續(xù)冷擠壓工序中能減少金屬的變形量，降低模具承受的壓力，提高模具壽命。輔助工序如坯料的表面處理，通過磷化、皂化等方式改善坯料表面狀態(tài)，增強(qiáng)潤滑效果。冷擠壓工序是重要環(huán)節(jié)，在合適的設(shè)備和模具作用下，使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形成為所需零件。后續(xù)加工工序則可能包括對冷擠壓零件的尺寸修整、表面處理等，以滿足零件的精度和表面質(zhì)量要求。麗水鋁合金冷擠壓工藝