攪拌裝置在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用范圍很廣，尤其是化學(xué)工業(yè)中，很多的化工生產(chǎn)都或多或少地應(yīng)用著攪拌操作。攪拌裝置在許多場合時作為反應(yīng)器來應(yīng)用的。例如在三大合成材料的生產(chǎn)中，攪拌裝置作為反應(yīng)器約占反應(yīng)器總數(shù)的99%。攪拌裝置的應(yīng)用范圍之所以這樣廣，還因攪拌裝置操作條件（如濃度、溫度、停留時間等）的可控范圍較廣，又能適應(yīng)多樣化的生產(chǎn)。攪拌裝置在石油化工生產(chǎn)中被用于物料混合、溶解、傳熱、植被懸浮液、聚合反應(yīng)、制備催化劑等。例如石油工業(yè)中，異種原油的混合調(diào)整和精制，汽油中添加四乙基鉛等添加物而進行混合使原料液或產(chǎn)品均勻化。化工生產(chǎn)中，制造苯乙烯、乙烯、高壓聚乙烯、聚丙烯、合成橡膠、苯胺燃料和油漆顏料等工藝過程，都裝備著各種型式的攪拌裝置。 在不同的環(huán)境中攪拌器起著不同的作用。上海專業(yè)攪拌器廠家報價

化工攪拌器混合機理；分子擴散：在分子尺度的空間內(nèi)進行；湍流擴散：由旋渦分.裂運動引起，在渦旋尺度（微團）空間內(nèi)進行。主體對流擴散：包括一切不屬于分子運動或渦旋運動引起的擴散過程。在大液團空間內(nèi)進行?？傮w流動將液體分割成大尺度液團；大尺度液團在渦旋作用下變形破裂成微團；渦旋的變形破裂增加和更新了液團高低濃度區(qū)域之間的接觸表面，促進了分子擴散。要達到微團的消失，即分子尺度上的均勻混合，只有靠分子擴散。低粘度液體的混合機理：由于強剪切作用，大渦旋的分.裂使液團分散成小尺度旋渦。由于粘滯阻力，能.量全部轉(zhuǎn)化為熱.能而耗散。葉輪附近剪切力大，湍動為強烈，液體的混合作用主要發(fā)生在葉輪附近的混合區(qū)中。對于低粘度的互溶液體的混合，提供足夠的循環(huán)量是主要的，剪切強度次之。高粘度液體的混合機理：在湍流區(qū)域，葉輪效率差。在滯流區(qū)域，混合作用依賴充分的總體流動。應(yīng)使用大直徑攪拌器，如框式、錨式和螺帶式等。 杭州**攪拌器定制電話攪拌器是能夠?qū)⒑芏嗖煌脑贤ㄟ^攪拌的過程將它們都混合在一起，讓它們成為一種混合物的機器。

1993年，在一家德國工廠的36m3的批反應(yīng)釜中，鄰氯硝基苯與溶解在甲醇中的苛性鈉（氫氧化鈉）正在發(fā)生反應(yīng)，合成鄰硝基苯甲醚。該反應(yīng)是放熱反應(yīng)。苛性鈉通常在80℃的溫度條件下加入，持續(xù)5小時。令人驚訝的是，這個批處理工藝不需要冷卻！事實上，非但不需要冷卻來維持批處理所需的溫度，還需要蒸汽加熱。后來調(diào)查發(fā)現(xiàn)在苛性鈉加注期間，攪拌器沒有運行。當時的反應(yīng)物沒有得到充分的混合。在重新啟動攪拌器后，未反應(yīng)的化學(xué)物質(zhì)開始混合，反應(yīng)溫度隨之迅速升高，達到160℃以上。溫度升高后，另外一個放熱的化學(xué)反應(yīng)隨之發(fā)生，使得反應(yīng)器中10m3的介質(zhì)通過安全閥排放到大氣中，周邊區(qū)域受到大面積污染，附近的居民區(qū)也未能幸免。盡管沒有造成人員受傷，但遺留下來的健康風(fēng)險依然存在。造成直接損失約為4000萬馬克（1993年的這個數(shù)字相當于現(xiàn)在的大約3800萬美元）。

兩葉槳式攪拌器又分為：1）平葉槳式攪拌器2）對開平葉槳式攪拌器3）斜葉槳式攪拌器4）對開斜葉漿式攪拌器5）變截面折葉槳式攪拌器6）變截面雙折葉槳式攪拌器7）變截面復(fù)合折葉槳式攪拌器，此類攪拌器特點為：一般在層流狀態(tài)下工作，適用于低粘度勻質(zhì)、調(diào)和、均相、溶解、結(jié)晶或高娘度的大直徑多層低速攪拌。

三葉槳式攪拌器又分為：1）三直葉槳式攪拌器2）三斜葉槳式攪拌器3）三葉后彎式攪拌器4）三葉布爾瑪金式攪拌器5）三葉后掠式攪拌器6）三葉螺旋式攪拌器，此類攪拌器特點為：軸流型有一定的軸向循環(huán)能力，低速時徑向分流和徑向分流高速時有一定的分散能力。適用于溶解、混合、分散傳熱操作。

如果反應(yīng)釜攪拌器出現(xiàn)故障，不論是間歇還是連續(xù)攪拌工藝，請在重新啟動攪拌器之前尋求技術(shù)支持，收集數(shù)據(jù)并與技術(shù)**分享，這有助于確定采取適當?shù)拇胧Ｊ占瘮?shù)據(jù)包括：攪拌器關(guān)閉了多長時間、攪拌器停止時添加到容器中的是什么物料，以及容器溫度和壓力的歷史記錄。要認識到即使沒有出現(xiàn)預(yù)期的反應(yīng)，失去了攪拌也可能會對其它容器造成影響。在沒有攪拌的情況下，容器中可能存在嚴重的溫度和濃度差異。這可能會導(dǎo)致冷卻面上結(jié)凍、加熱面附近沸騰、固體在溶液中沉析、固體在懸浮液中沉淀等情況。上游容器混合異常將使送入到其它設(shè)備的物料組分發(fā)生變化，導(dǎo)致下游工藝裝置出現(xiàn)操作或安全方面的問題。在沒有攪拌的情況下對容器進行加熱或冷卻，可能是無效的，而且如果容器內(nèi)的物料未被混合，其溫度指示也可能不準確。裝置完攪拌設(shè)備中應(yīng)先用手轉(zhuǎn)一下攪拌器，等確認無誤后有幾種環(huán)境能夠開啟設(shè)備。上海專業(yè)攪拌器廠家報價

攪拌器在運行中一般會出現(xiàn)哪些流動狀態(tài)？上海專業(yè)攪拌器廠家報價

攪拌器原理及流型；原理：攪拌器旋轉(zhuǎn)時把機械能傳遞給流體，在攪拌器附近形成高湍動的充分混合區(qū)，并產(chǎn)生一股高速射流推動液體在攪拌容器內(nèi)循環(huán)流動。流型與攪拌效果、攪拌功率的關(guān)系十分密切。攪拌器的改進和新型攪拌器的開發(fā)往往從流型著手。攪拌機頂插式中心安裝立式圓筒的三種基本流型：徑向流、軸向流和切向流。徑向流：流體流動方向垂直于攪拌軸，沿徑向流動，碰到容器壁面分成二股流體分別向上、向下，再回到葉端，不穿過葉片，形成上、下二個循環(huán)流動。軸向流：流體流動方向平行于攪拌軸，流體由槳葉推動，使流體向下動，遇到容器底面再向上翻，形成上下循環(huán)流。切向流：流體流動方向平行于攪拌軸，流體由槳葉推動，使流體向下動，遇到容器底面再向上翻，形成上下循環(huán)流。 上海專業(yè)攪拌器廠家報價

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