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用于鋼制鏜刀桿的鏜刀片型號(hào)有:CNMG332、CNMG432和CNMG542;DNMG332和DNMG442;SNMG432;TNMG332和TNMG432;VNMG332和VNMG432;WNMG332和WNMG432。鏜刀片的主要幾何角度有前角、刃傾角和余偏角。前角和刃傾角為負(fù)值,典型的前角值為-6°;刃傾角根據(jù)刀片形狀的不同,在-10°~-16°之間取值;余偏角與刀片形狀有關(guān):CNMG和WNMG為-5°,DNMG和VNMG為-3°,TNMG為-1°,SNMG為15°。用戶(hù)通過(guò)對(duì)刀片材料及幾何參數(shù)、刀桿材料及切削力進(jìn)行認(rèn)真權(quán)衡和好選擇,就會(huì)使鏜刀的撓曲減至較小,加工出符合要求的孔。通過(guò)合理安排生產(chǎn)流程,可以實(shí)現(xiàn)多道工序之間的無(wú)縫銜接,提高效率。常州缸筒鏜加工供應(yīng)廠(chǎng)家
在鏜銑床上,除了鏜孔操作外,還可以進(jìn)行外圓和端平面的加工。鏜孔主要分為一般鏜孔和深孔鏜孔兩類(lèi)。對(duì)于一般鏜孔,普通車(chē)床即可滿(mǎn)足需求,只需將鏜刀固定在車(chē)床尾座或小刀架上即可進(jìn)行加工。然而,深孔鏜孔則需使用專(zhuān)為深孔加工設(shè)計(jì)的鉆鏜床,并配備鏜稈和液壓泵站,通過(guò)冷卻液將鐵屑排出。在車(chē)床上進(jìn)行鏜孔時(shí),工件旋轉(zhuǎn)與鏜刀進(jìn)給相結(jié)合,即可完成鏜孔作業(yè)。在鏜床上進(jìn)行鏜孔操作時(shí),鏜刀的刀桿會(huì)與主軸一同旋轉(zhuǎn),從而完成主要的工作運(yùn)動(dòng)。同時(shí),通過(guò)工作臺(tái)的縱向移動(dòng)或主軸帶動(dòng)鏜刀桿的軸向移動(dòng),可以實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。安徽深孔鏜加工單刀鏜刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但加工效率相對(duì)較低,適合小批量加工。
鏜削加工。鏜削加工的特點(diǎn):?加工精度高:鏜削加工可以實(shí)現(xiàn)高精度的孔加工,其尺寸精度可以達(dá)到微米級(jí)別。在汽車(chē)制造中,發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、變速器殼體等關(guān)鍵部件的孔加工精度要求非常高。鏜削加工能夠滿(mǎn)足這些嚴(yán)格的精度要求,確保汽車(chē)的性能和可靠性。例如,發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上的活塞孔,其尺寸精度和圓柱度要求極高,只有通過(guò)鏜削加工才能保證其質(zhì)量。適應(yīng)范圍廣:鏜削加工可以加工各種材料的工件,包括金屬、非金屬等。在食品工業(yè)中,一些食品加工設(shè)備的零部件需要進(jìn)行高精度的孔加工。鏜削加工可以加工不銹鋼、塑料等材料,滿(mǎn)足食品行業(yè)對(duì)衛(wèi)生和耐腐蝕的要求。例如,食品灌裝設(shè)備上的閥門(mén)孔,需要采用耐腐蝕的材料進(jìn)行加工,鏜削加工可以很好地適應(yīng)這種需求。
鏜孔的明顯特點(diǎn)包括其高精度特性。通過(guò)鏜孔工藝,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)孔洞的高尺寸精度和幾何精度加工,例如,可以精確控制孔的圓度和圓柱度。這種工藝特別適用于制造高精度的孔洞,如模具中的定位孔和機(jī)械零件中的各種孔洞,從而確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。②表面質(zhì)量改善:鏜孔工藝能有效提升孔洞的表面質(zhì)量,減少其表面的粗糙度。這一特點(diǎn)特別適用于那些需要光滑孔洞表面的加工需求。③加工靈活性:鏜孔工藝具有很高的靈活性,能夠根據(jù)孔洞的不同直徑和形狀,選擇適合的鏜刀進(jìn)行加工。它不僅支持單邊切削,還能進(jìn)行多邊切削,從而滿(mǎn)足各種復(fù)雜的加工需求。④普遍的適用性:鏜孔工藝不僅適用于多種材料,如鋼、鑄鐵、鋁合金等,還適用于各種類(lèi)型的孔洞,包括通孔、盲孔以及階梯孔等。這使得鏜孔工藝在孔加工領(lǐng)域具有極高的適用性和普遍性。光滑鏜削能獲得較低的表面粗糙度,減少后續(xù)加工工序。
精度需求的差異:在機(jī)械加工領(lǐng)域,精度要求是選擇合適機(jī)床的關(guān)鍵因素。車(chē)床通常適用于較低精度的加工任務(wù),例如平面、棱柱體和螺旋形零件的制造。它在汽車(chē)零部件、軸承、軸類(lèi)工具以及航天、航空和模具制造等多個(gè)行業(yè)中發(fā)揮著重要作用。相比之下,鏜床的加工精度則明顯更高,能夠處理各種精密零件,如高壓油缸、柴油機(jī)缸套、飛機(jī)輪轂、聯(lián)軸器套和模具等。其出色的內(nèi)孔表面質(zhì)量和加工精度使其成為高精度零件制造的理想選擇。用硬質(zhì)合金制成的鏜刀桿撓曲量非常小,因?yàn)槠鋸椥阅A勘蠕摵透呙芏孺u基合金高得多。制作鏜刀桿的典型硬質(zhì)合金的牌號(hào)的碳化鎢含量為90%~94%,鈷含量為10%~6%,根據(jù)行業(yè)編碼規(guī)定,此類(lèi)牌號(hào)屬于C-1(E=82×106~84×106psi)、C-2(E=85×106~87×106psi)或C-3(E=89×106psi)系列。在模具制造中,鏜加工常用于制作導(dǎo)向孔、冷卻通道等關(guān)鍵部位。泰州數(shù)控鏜加工制造商
常見(jiàn)的鏜加工方式包括立式鏜、臥式鏜和數(shù)控鏜等,適應(yīng)不同工件要求。常州缸筒鏜加工供應(yīng)廠(chǎng)家
表面質(zhì)量:在鏜削過(guò)程中,已加工表面出現(xiàn)魚(yú)鱗狀或螺紋狀的切紋是一種常見(jiàn)的表面質(zhì)量現(xiàn)象。這主要是由于刀具的進(jìn)給和轉(zhuǎn)速不匹配所造成的。主要由于鏜削加工過(guò)程中的剛性振動(dòng)以及刀具磨損所導(dǎo)致。鏜削加工過(guò)程中,操作人員需要合理調(diào)整分配層吃刀量,以確保加工尺寸的精度。然而,在調(diào)整分配進(jìn)刀余量的環(huán)節(jié)中,若操作不當(dāng),就可能導(dǎo)致加工尺寸的精度偏差。測(cè)量誤差:在鏜削加工過(guò)程中,測(cè)量環(huán)節(jié)是不可或缺的。然而,量具的使用不當(dāng)或測(cè)量方式的錯(cuò)誤,都可能引發(fā)鏜削加工中的質(zhì)量隱患。常州缸筒鏜加工供應(yīng)廠(chǎng)家