污泥槳葉干燥機由哪些部件構(gòu)成？污泥槳葉干燥機主要由傳動機構(gòu)、主軸攪拌、軸承體、箱體、旋轉(zhuǎn)接頭等部件組成。動力傳輸部分：主要由電動機、減速機、主動齒輪、從動齒輪、軸間齒輪等組成。它的主要作用是把電機的動力傳輸給主軸攪拌部分,使其在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運轉(zhuǎn),也可根據(jù)用戶要求選用變頻調(diào)速或電磁調(diào)速配置進(jìn)行變速運行。主軸攪拌部分：主要由兩根空心軸和其表面若干個楔形空心槳葉等組成?？招妮S內(nèi)設(shè)置傳熱(加熱或冷卻)介質(zhì)(蒸汽、水、油等)回流管，兩端或單端配置的旋轉(zhuǎn)接頭是這些介質(zhì)進(jìn)出的接口。運行時主軸攪拌部分對物料攪拌、推擠并進(jìn)行加熱或冷卻。一新干燥的設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，適用于各種規(guī)模的槳葉生產(chǎn)廠家。鄭州雙軸槳葉干燥機定做

槳葉干燥機物料滯留時間可調(diào)，可處理高含水物料，也能獲得極低含水物料。

具有典型傳導(dǎo)干燥方式，節(jié)能，傳導(dǎo)系數(shù)大，熱效率高。

因所需熱量全部由空心葉片和夾套供給，為降低排氣濕度，補充少量熱空氣即可，粉塵夾帶低，尾氣易處理，不需除塵等輔助設(shè)備。

槳葉具有自潔能力。槳葉相向旋轉(zhuǎn)，葉片的兩個斜面反復(fù)攪拌、壓縮、松弛并推進(jìn)物料，使頁面具有獨特的自潔能力，加熱面不斷獲得更新，也使槳葉干燥機的傳熱系數(shù)高于其他任何傳導(dǎo)干燥方式。 鄭州雙軸槳葉干燥機定做一新干燥的槳葉干燥機采用先進(jìn)的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，能夠快速、高效地干燥槳葉，歡迎來電！

槳葉干燥機產(chǎn)品干燥均勻，干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰，調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料滯留量?？梢允垢稍锲鲀?nèi)物料滯留量達(dá)筒體容積的70%—80%，增加物料的停留時間，以適應(yīng)難干燥物料要求。還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等,對于易干燥和不易干燥物料均適用。濕含量只有0.1%，已有工業(yè)應(yīng)用實例。槳葉干燥機的操作要對熱量利用率比較高，單位體積設(shè)備的傳熱面大。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置所需要的熱量不是單靠氣體提供的，散熱損失也減少。熱量利用率可達(dá)80％－90％的效果。槳葉干燥機特別適用于膏狀、漿糊狀物料的連續(xù)性烘干，如印染污泥、電鍍污泥等，經(jīng)過槳葉干燥機的烘干后，成為含水率非常低的粉末顆粒狀。

如何維修槳葉干燥機軸承位磨損

槳葉干燥機以蒸汽，熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入干燥機殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對物料進(jìn)行加熱干燥。干燥的物料由螺旋送料機定量地連續(xù)送入干燥機的加料口，物料進(jìn)入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時，物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

由于長時間重載荷高溫運行，槳葉干燥機軸承位磨損嚴(yán)重。針對于該槳葉干燥機軸承位磨損情況，我們是采用索雷碳納米聚合物材料進(jìn)行維修的。該材料是由航空級樹脂、納米無機材料和高性能碳材料、纖維等先進(jìn)材料通過聚合工藝生成的一種高科技納米新型材料，優(yōu)點在于粘結(jié)強度高、綜合力學(xué)性能好、抗腐蝕、耐高溫、易于成型、可加工等。 槳葉干燥機采用先進(jìn)的熱風(fēng)循環(huán)技術(shù)，能夠快速干燥槳葉，提高生產(chǎn)效率。

金屬表面硬化處理

磨損可能是空心槳葉干燥器所面臨的重要挑戰(zhàn)之一。污泥中含有磨蝕性顆粒，空心槳葉干燥器屬于典型的傳導(dǎo)接觸型換熱，金屬與磨粒的反復(fù)、長期接觸，金屬磨蝕是不可避免的。涂層和硬化可減輕磨蝕的速度，但受限于被磨蝕的金屬面同時也是換熱面（如W形槽、槳葉、主軸，刮板可更換），所能采取的硬化措施不多（噴涂碳化硅等），在加熱條件下耐磨層的附著力、實際硬度都不甚理想，只能起到減緩磨蝕的作用。由于干泥顆粒和粉塵中磨粒的磨蝕作用較為突出，一般對后半段（15~25%）的槳葉進(jìn)行熱處理保護。但對于有干泥返混的工藝，其磨蝕則是全程的。磨蝕傾向的存在，無疑也將影響到干燥器的材質(zhì)選定。

空心槳葉干燥器的換熱金屬面中，只有W形槽因與刮板間隙小，在熱表面更新過程中有明顯的擠壓作用。當(dāng)存在這種擠壓縫隙時，一般磨蝕強烈的是相對較“軟”的金屬面。這可能意味著要保護作為換熱面的W形槽，刮板則不能做硬化。而不做硬化的刮板壽命將十分有限。 一新干燥的干燥機內(nèi)部采用特殊的設(shè)計，能夠保證槳葉干燥的均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性。焦作槳葉干燥機參數(shù)

一新干燥的干燥機具有智能控制系統(tǒng)，可根據(jù)不同的干燥需求進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，歡迎來電！鄭州雙軸槳葉干燥機定做

槳葉干燥機用處：

槳葉干燥機由兩到四個葉片軸、帶夾套的W殼、座椅和傳動部件組成。材料的整個干燥過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，有機揮發(fā)性氣體和氣味氣體在封閉氣氛中送至廢氣處理裝置，以避免環(huán)境污染。干燥機采用蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端配熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩種方式，分別進(jìn)入干燥機殼夾套和葉片軸內(nèi)腔，同時加熱身體和葉片軸，通過傳導(dǎo)加熱加熱材料。干燥物料由螺旋給料機定量連續(xù)送入干燥機進(jìn)料口。物料進(jìn)入機器后，物料通過葉片旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)攪拌，不斷更新加熱介質(zhì)，與機身和葉片接觸，充分加熱，蒸發(fā)物料表面的水分。同時，物料隨葉軸旋轉(zhuǎn)成螺旋軌道，向出料口輸送，在輸送過程中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。有效的提高了生產(chǎn)效率 鄭州雙軸槳葉干燥機定做

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