尾礦處理工藝優(yōu)勢
1、占地少、后續(xù)生產成本低
將尾砂濃縮脫水后干式排放不僅可以節(jié)省傳統(tǒng)尾礦庫的建設費用和常規(guī)維護費用，還可以使回水充分利用，很大程度上節(jié)省占地面積，同時節(jié)省了尾礦庫閉庫后的復墾治理成本。
2、安全性高，環(huán)境友好
尾礦干排工藝避免了尾礦庫所存在的潰壩、漫壩和垮壩等風險，消除安全隱患，節(jié)省了安全投入，減少了環(huán)境污染。
3、投資少，社會、經濟效益大
一般情況下，尾礦干排的生產成本比尾礦濕排大約高出3％-10％左右，但是在前期的尾礦堆存設施的建設費用上，尾礦干排要比尾礦濕排節(jié)省30％左右，且在同一面積的土地上堆存尾礦的數(shù)量要增加20％-30％左右，相應減少了占地面積。此外，在后期進行尾礦綜合回收利用時，干堆的尾礦要比堆存在尾礦庫里的尾礦漿更加易于回采和利用。
隨著G家“綠色礦山”標準出爐，尾礦干排工藝在經濟、環(huán)境和安全方面都表現(xiàn)出了巨大的優(yōu)勢，已成為今后尾礦處理的一大重要選擇。在選礦廠實際應用中，建議根據(jù)尾礦規(guī)模、投資等情況來選擇適合選礦廠情況的尾礦干排工藝，量身定制合理的尾礦處理設備。
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尾礦干排設備：
尾礦干排機
尾礦干排機其結構包括脫水篩、篩下水箱、旋流器、渣漿泵等。在尾礦干排工藝流程中，高頻高效脫水篩采用獨特的篩板結構，加上電機的高頻振動，不僅使礦漿顆粒不易穿過篩孔，而且脫水效率更高，蕞終可得到含水量小于15%左右的干堆尾礦，采用水力旋流器可有效提高沉砂產率，提高了分級效率，保證沉砂濃度。
高效化濃密機
高效化濃密機適用于處理細粒和微細粒物料，在尾礦工藝流程中，采用絮凝劑濃縮技術可以很大程度上增加細粒尾礦的沉降速度和固體通量，蕞終獲得較高的底流濃度。
廂式壓濾機
廂式壓濾機被普遍運用于尾礦干排中，其優(yōu)越性在于正壓、高壓強脫水，濾餅水分低，能耗少。使用廂式壓濾機處理尾礦后的濾液清澈透明，可達到環(huán)保廢水直接排放要求，過濾后干渣含水率達到8%以下，很大程度上降低尾礦輸送成本及尾礦干堆的風險。
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我公司研發(fā)生產的高頻脫水篩的工作原理是給入的漿體中各種粒級的固體顆粒在高頻振蕩的作用下聚集緊密抱團，堆積的粗顆粒之間的空隙被次一級的顆粒填充，次一級的顆粒之間的空隙又被再次一級的顆粒填充，這樣粗夾中，中夾細，細中夾再細，將各種粒級顆粒之間水份擠出料團體外，再通過篩箱體的振幅運動，抱緊成團的顆粒物料緊貼篩板表面，被連續(xù)推動著向前移動。從現(xiàn)象上觀察就是給入高頻脫水篩的各種粒級的固體顆粒都會大部分抱團從液面下鉆出并被連續(xù)不斷地推到排料出口排出，抱團物料是粗中夾細各種粒級的都有。而高頻脫水篩篩板的篩孔是0.2~0.3mm的條縫狀，脫水過程中隨水流透過篩孔的小部分固體顆粒同樣有粗有細，返回到給料池形成閉路循環(huán)。
振動篩的振動頻率
振動頻率對礦石顆粒在篩面上的跳動狀態(tài)有直接影響。以高頻振動篩為例，其高頻率很好地破壞了礦漿表面的張力，使細粒物料在篩面上呈高速振蕩狀態(tài)，加速了有用礦物的分離，同時增加了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率，從而創(chuàng)造了良好的篩分條件。過高或過低的振動頻率對篩分效率而言都是無益的。
據(jù)研究表明，不論振動篩進行何種篩分作業(yè)，振動頻率維持在850-1000次/分為理想的選擇。若頻率過低，同樣振動強度下，振動器的偏心塊重量會隨之增大，不夠經濟；而同樣振動強度下，較高的頻率則會很大程度上影響到礦石的運行速度，這也就意味著處理能力降低。因此，振動頻率并非是隨意調節(jié)的，必須按照選廠實際情況調至合適范圍，才能使振動篩發(fā)揮理想性能。
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尾礦干堆脫水設備
濃縮設備主要有普通圓池型濃密機、斜板濃密機、斜管濃密機和高效濃密機4類。
脫水設備主要有過濾機和壓濾機。過濾機按獲得過濾推動力的方法不同，分為重力過濾器、真空過濾機和陶瓷過濾機3大類。
壓濾機也有板框壓濾機、廂式壓濾機、立式壓濾機和帶式壓濾機。
國外用到的脫水設備有張弛篩、振動篩、振動離心機、斜板分離器等，其中張弛篩和振動篩用于尾礦的篩分，斜板分離器可用于有毒廢水的澄清和礦漿濃縮。
尾礦干堆是一種新尾礦處理技術，發(fā)展歷史不長，但發(fā)展速度較快。盡管當前該工藝還存在一些問題，但尾礦干堆符合社會對安全和環(huán)保的要求，應用范圍廣、成本低、經濟效益好。隨著相應的政策、規(guī)范、技術、設備的不斷完善，尾礦干堆具有較大的發(fā)展空間。
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