尾礦含水量的多少是干堆和濕堆的主要區(qū)別，因此脫水工藝是尾礦干堆的關(guān)鍵技術(shù)。國內(nèi)尾礦干堆常用的尾礦脫水工藝可分為3大類：
1、尾礦壓濾脫水工藝
該工藝采用的主要設備包括攪拌槽、渣漿泵、壓濾機、貯水池和皮帶運輸機(或者采用汽車運輸)。
采用此種脫水工藝的礦山有大安河金礦、山東歸來莊金礦、遼寧排山樓金礦、云南鎮(zhèn)沅金礦、甘肅省天水李子金礦、新疆阿希爾金礦和哈密市金礦。
2、聯(lián)合使用濃密機與過濾機/壓濾機的脫水工藝
首先濃密機對尾礦漿進行初步脫水，形成的濃密底流在過濾機/壓濾機中進一步脫水。這種工藝在尾礦壓濾脫水工藝的基礎上增加了濃密機。
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細粒尾礦干排工藝
該工藝對細粒級尾礦有明顯的干排效果，旋流器與脫水篩的組合很大程度上改善了濃縮機占地面積大的問題，同時，結(jié)合壓濾機使干排效果有所提升，蕞終尾礦含水量在9~12%。
所需設備：渣漿泵+水力旋流器+脫水篩+深錐濃密機+壓濾機
超細尾礦干排工藝
該工藝針對超細粒度級尾礦進行干排，設備搭配簡單，由于是超細粒度，因此壓濾機濾布更為細密，處理效率較低，運行成本較高，蕞終尾礦含水量在15~20%。
所需設備：渣漿泵+深錐濃密機+壓濾機
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目前我國常用的尾礦干排工藝大多是以下幾種設備的組合使用：
濃密機+廂式壓濾機
流程：
選礦廠生產(chǎn)的尾礦漿經(jīng)高效濃密機濃縮后，由渣漿泵送至壓濾車間攪拌和壓濾。充分擠壓后形成片狀尾砂餅。尾礦濾餅采用皮帶機運輸，分層存放在干尾礦堆場。
壓濾出水進入沉淀池，沉淀池上部清水溢流進入清水池。清水池中的清水由水泵加壓，用于選礦廠的生產(chǎn)。沉淀池底流細粒尾砂漿液經(jīng)潛水泥漿泵加壓送至攪拌池，再進入壓濾工序。經(jīng)該工藝處理后，實現(xiàn)尾礦干排，無尾礦漿外排，全部回水可利用。
特點：
該組設備也只用于中細粒級尾礦脫水，水分可低至15-20%，但是壓濾機的損耗和成本較高，使用壽命一般只可維持1-3個月，而且它的排礦不連續(xù)，有些工藝需要設置緩沖設備。但重要的是該組設備生產(chǎn)能力強，大型的礦山企業(yè)多采用這種工藝。
高頻振動篩簡稱高頻篩，主要應用于礦物加工工業(yè)中，用于分離含固體和破碎礦石，粒度約為200μm，適用于完全濕潤和干燥的原料，由篩箱、激振器、懸掛（或支承）裝置及電動機等組成。
高頻振動篩的產(chǎn)品特點有：
1.結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，耐用，故障率低；
2.篩分效率高達70%以上
3.篩分比較粗的物料時，可以消除過粗物料對礦位的不利影響
4.篩體的激振或振幅可調(diào)，可以通過改變篩體的激振力(調(diào)節(jié)激振)來控制篩下產(chǎn)品粒度,對于保證不同結(jié)晶粒度礦石的精礦品味是非常有益的
5.可按密度分層，高密度小顆粒易于沉降至篩面而透篩
6.振動器運用了共振原理，雙質(zhì)體臨界共振狀態(tài)工作，所需驅(qū)動功率小，在啟動時無大的啟動電流，噪聲低；
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尾礦干排工藝
一般，尾礦干排工藝系統(tǒng)主要由渣漿泵、水力旋流器、三氫凈化體濃縮處理、高頻脫水篩、廂式壓濾機及礦漿輸送裝置等構(gòu)成。
尾礦經(jīng)渣漿泵輸送到水力旋流器進行濃縮和分級，水力旋流器的沉砂進入高頻脫水篩進行脫水處理，溢流則進入化改造濃密機進行濃縮處理。經(jīng)高頻脫水篩處理過后的粗粒尾礦經(jīng)皮帶運輸機運輸?shù)搅蠄龆汛?。其中，?jīng)化改造三氫凈化體濃縮處理過后的尾礦由渣漿泵輸送到廂式壓濾機進行壓濾處理，壓濾機的濾餅自卸到皮帶運輸機上，把細粒尾礦運輸?shù)搅蠄龆汛妗?
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振動篩的拋射角
據(jù)篩分理論和實踐表明，振動篩拋射角的大小與強度，對篩面礦石篩分有著直接影響。當?shù)V石拋射強度增大時，所受慣性力也就隨之越大，礦石得以拋得越高，更有利于礦石透篩。但拋射強度過大必然會影響篩箱，使其過早損壞。因此，在選廠生產(chǎn)實踐中，拋射角大小與強度要考慮振動篩篩箱結(jié)構(gòu)強度等因素。
在實際使用過程中，不同種類的振動篩肯定會有一些差異，這是不可避免的。建議各礦主尋找具有選廠整體資質(zhì)的設備生產(chǎn)商購買合適的振動篩，根據(jù)實際選廠情況確定各參數(shù)值，以此獲得振動篩理想的篩分效率。
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