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嘉興串激電機裝配成一體機

來源: 發(fā)布時間:2025-04-19

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電機裝配

    且通過擋座進行限位,且限位滑塊的位置從滑槽上方移動到滑槽下方,對定位工裝的位置進行精細定位;步驟三:頂架上的***液壓缸伸縮帶動滑座移動,安裝座上的第二液壓缸伸縮帶動升降座移動,進而將兩個限位座移動至電機外殼兩側(cè),此時通過第三液壓缸伸縮帶動兩側(cè)的固定板和滑板移動配合限位橡膠塊對電機外殼實現(xiàn)裝夾,然后第五液壓缸收縮,***液壓缸和第二液壓缸配合移動將電機外殼移動至組裝部位放下;步驟四:第四液壓缸帶動活塞桿收縮,進而帶動滑桿向上移動且壓縮彈簧,直至插桿從限位插孔內(nèi)移動,此時定位工裝繼續(xù)隨著傳送帶移動,而第四液壓缸帶動活塞桿伸長,彈簧帶動滑桿**原狀,為下一個定位工裝的定位做好準備;步驟五:不同電機外殼的外徑不同,此時通過***安裝板上的伺服電機工作帶動螺紋桿旋轉(zhuǎn),進而帶動第二安裝板沿著螺紋桿上下移動,調(diào)整固定板頂端到滑板底端的間距,對不同外徑的電機外殼進行適配,實現(xiàn)不同電機外殼的快速便捷裝夾。與原有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果:1、定位工裝移動的過程中,插桿底部的滾珠首先與斜坡的底側(cè)接觸,隨著定位工裝的繼續(xù)移動,滾珠沿著斜坡滾動上移,此時帶動滑桿向上移動,且滑桿在套筒內(nèi)壓縮彈簧。 寧波無刷電機裝配設(shè)備無刷電機裝配的重難點?

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壓縮的彈簧29**原狀帶動滑桿31下移,直至插桿26卡進限位插孔27內(nèi),且通過擋座32進行限位,且限位滑塊33的位置從滑槽30上方移動到滑槽30下方,對定位工裝3的位置進行精細定位;步驟三:頂架4上的***液壓缸5伸縮帶動滑座6移動,安裝座7上的第二液壓缸8伸縮帶動升降座9移動,進而將兩個限位座11移動至電機外殼兩側(cè),此時通過第三液壓缸10伸縮帶動兩側(cè)的固定板14和滑板16移動配合限位橡膠塊15對電機外殼實現(xiàn)裝夾,然后第五液壓缸23收縮,***液壓缸5和第二液壓缸8配合移動將電機外殼移動至組裝部位放下;步驟四:第四液壓缸21帶動活塞桿28收縮,進而帶動滑桿31向上移動且壓縮彈簧29,直至插桿26從限位插孔27內(nèi)移動,此時定位工裝3繼續(xù)隨著傳送帶2移動,而第四液壓缸21帶動活塞桿28伸長,彈簧29帶動滑桿31**原狀,為下一個定位工裝3的定位做好準備;步驟五:不同電機外殼的外徑不同,此時通過***安裝板13上的伺服電機12工作帶動螺紋桿17旋轉(zhuǎn),進而帶動第二安裝板18沿著螺紋桿17上下移動,調(diào)整固定板14頂端到滑板16底端的間距,對不同外徑的電機外殼進行適配,實現(xiàn)不同電機外殼的快速便捷裝夾。本發(fā)明通過合理的結(jié)構(gòu),定位工裝3移動的過程中。

    所述活塞桿外側(cè)且位于套筒內(nèi)部套裝有彈簧,所述活塞桿底端安裝有限位滑塊,所述套筒內(nèi)部滑動安裝有滑桿,且滑桿內(nèi)部開設(shè)有滑槽,所述限位滑塊滑動安裝在滑槽內(nèi),所述滑桿底端穿過套筒底側(cè)安裝有擋座,所述擋座底側(cè)安裝有插桿,所述插桿底端內(nèi)部安裝有滾珠;所述定位工裝兩端對稱安裝有第三安裝板,所述第三安裝板外側(cè)均安裝有第五液壓缸,所述第五液壓缸伸縮端且位于第三安裝板內(nèi)側(cè)安裝有夾板,所述定位工裝兩側(cè)對稱設(shè)置有斜坡,所述斜坡一端頂側(cè)開設(shè)有限位插孔。作為本發(fā)明進一步的方案:所述頂架頂部兩側(cè)對稱安裝有滑軌,所述滑座滑動安裝在滑軌上,所述升降座頂部兩側(cè)均安裝有***導(dǎo)桿,且***導(dǎo)桿貫穿安裝座且與安裝座滑動安裝。作為本發(fā)明進一步的方案:所述固定板外側(cè)上方安裝有***安裝板,所述滑板外側(cè)上方安裝有第二安裝板,所述***安裝板頂側(cè)安裝有伺服電機,所述伺服電機伸縮端安裝有螺紋桿,且螺紋桿依次貫穿***安裝板和第二安裝板。作為本發(fā)明進一步的方案:所述螺紋桿和***安裝板通過軸承轉(zhuǎn)動連接,且螺紋桿和第二安裝板螺紋連接,所述***安裝板底側(cè)兩端對稱安裝有第二導(dǎo)桿,且第二導(dǎo)桿穿過第二安裝板和第二安裝板滑動安裝。 裝配的零件必須清潔且完好無損,特別是轉(zhuǎn)子、定子內(nèi)腔、軸承位、定子繞組端部。

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    否則裝夾部位每次均需要進行自我調(diào)整至不同位置才能與工裝的位置進行適配;同時不同的電機外殼的尺徑不同,傳統(tǒng)的裝夾機構(gòu)無法對不同的電機外殼進行適配,容易在搬運的過程中造成電機外殼的脫落,進而影響裝置的正常工作技術(shù)問題。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種電機外殼組裝用定位裝夾設(shè)備,包括支撐架、傳送帶、定位工裝、頂架、升降座、限位座、固定板、限位橡膠塊、滑板、插桿和限位插孔,所述支撐架內(nèi)側(cè)安裝有傳送帶,所述傳送帶頂部安裝有若干個定位工裝;所述支撐架頂部安裝有頂架,所述頂架一側(cè)安裝有***液壓缸,所述頂架頂部滑動安裝有滑座,且滑座一側(cè)與***液壓缸伸縮端連接,所述滑座一側(cè)安裝有安裝座,所述安裝座頂部安裝有第二液壓缸,所述第二液壓缸伸縮端位于安裝座下方安裝有升降座,所述升降座底側(cè)兩端對稱安裝有第三液壓缸,所述第三液壓缸伸縮端均安裝有限位座,所述限位座底部安裝有固定板,所述固定板底部滑動安裝有滑板,所述固定板內(nèi)側(cè)上方和滑板內(nèi)側(cè)下方均安裝有限位橡膠塊;所述傳送帶兩側(cè)均安裝有擋板,且擋板內(nèi)側(cè)安裝有支撐板,所述支撐板頂部安裝有套筒,所述套筒頂部安裝有第四液壓缸,所述第四液壓缸的活塞桿位于套筒內(nèi)部。 扁線電機裝配的重難點?上海小直流電機裝配人工

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