無損點(diǎn)焊檢測方法應(yīng)符合以下規(guī)定：1、壓力管道點(diǎn)焊接頭的無損檢測應(yīng)采用合適的方法，當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時(shí)，應(yīng)采用射線檢測或者衍射時(shí)差法超聲檢測作為附加局部或抽樣檢測。2、管道的名義厚度小于或等于30mm的對接接頭，應(yīng)優(yōu)先采用射線檢測，采用超聲檢測代替射線檢測應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)者和業(yè)主同意；名義厚度大于30mm的對接接頭可采用超聲檢測代替射線檢測。3、有色金屬制壓力管道對接接頭應(yīng)優(yōu)先采用X射線檢測。4、點(diǎn)焊接頭的表面裂紋應(yīng)優(yōu)先采用表面無損檢測。5、鐵磁性材料制壓力管道點(diǎn)焊接頭的表面檢測應(yīng)優(yōu)先采用磁粉檢測。常用的無損點(diǎn)焊檢測方法：超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、液體滲透檢測(PT)及X射線檢測(RT)。南京超聲波焊點(diǎn)檢測

點(diǎn)焊的破壞性檢驗(yàn)中，在直接使用焊接零件進(jìn)行檢驗(yàn)不合適時(shí)，常用檢驗(yàn)點(diǎn)焊試件來推斷焊件的點(diǎn)焊質(zhì)量，此時(shí)試件的制作主要應(yīng)注意下面兩點(diǎn)：a)焊接條件不變；b)材料取自同一板材或卷材。盡管力求條件不變，事實(shí)上自焊件取得的結(jié)果還是可能和試樣的結(jié)果不同。從試件到焊件的過程中，幾乎或甚至不可避免地稍稍偏離額定條件（配合、分流、表面狀況、板的機(jī)械性能）之處，這些偏離量疊加一起就引起結(jié)果不同。因而只有焊件試驗(yàn)才能完全保證焊件的質(zhì)量?，F(xiàn)場非破壞性焊點(diǎn)檢驗(yàn)：現(xiàn)場非破壞性焊點(diǎn)檢驗(yàn)分外觀檢驗(yàn)和非破壞性牢度檢驗(yàn)兩種。1、外觀檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)主要發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊的表面缺陷，如外部飛濺、毛刺，深的凹陷，穿透裂紋等。同時(shí)外觀檢驗(yàn)也需檢查焊核的尺寸，外觀焊核尺寸小于標(biāo)準(zhǔn)要求的焊點(diǎn)一般是不合格的，但外觀焊核尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求的焊點(diǎn)并不一定合格。杭州自動(dòng)化點(diǎn)焊檢測機(jī)構(gòu)磁粉檢測、滲透檢測和點(diǎn)焊檢測用來檢測點(diǎn)焊表面及近表面缺陷。

影響點(diǎn)焊檢測中分流程度的因素有哪些？1、焊件厚度和焊點(diǎn)間距。隨著焊點(diǎn)間距的增加，分流電阻增大，分流程度減小。當(dāng)采用30～50mm的常規(guī)點(diǎn)距時(shí)，分流電流占總電流的25%～40%，并且隨著焊件厚度的減小，分流程度也隨之減小。2、焊件表面狀況。當(dāng)焊件表面存在氧化物或臟物時(shí)，兩焊件間的接觸電阻增大，通過點(diǎn)焊區(qū)的電流減小即分流程度增大，可對工件進(jìn)行酸洗、噴砂或打磨處理。超聲波無損點(diǎn)焊檢測技術(shù)具有高效、快捷、便攜、無污染和無浪費(fèi)等特征，且在汽車制造業(yè)的應(yīng)用比較普遍，所以它的未來將有很大的發(fā)展空間。焊點(diǎn)檢測系統(tǒng)包括探針、壓力傳感器、控制系統(tǒng)以及報(bào)警系統(tǒng)。

如今制造的各種轎車，他們車身都是有數(shù)百塊金屬板材，用上千個(gè)焊點(diǎn)組裝而成。為了能夠確保焊點(diǎn)的完美安全性，用檢測儀器對其進(jìn)行檢測，主要檢測方法分為(鑿檢；金相剖析)和非毀壞性檢測(超聲波檢測)對工件進(jìn)行檢測。現(xiàn)在，越來越多的廠家傾向于運(yùn)用非毀壞性檢測即超聲波檢測來替代傳統(tǒng)的毀壞性檢測被用得較多的就是使用超聲波探傷儀進(jìn)行檢測。這首要是緣由超聲波檢測的牢靠性越來越被越來越多的廠家承受。1、及格的點(diǎn)焊：口波系列的波幅響應(yīng)疾速遞減，這是由于焊核金屬的晶粒較母材粗大，聲波穿過時(shí)，能量衰減也大。回波的距受反映焊點(diǎn)的厚度。2、焊核熔深不敷：此時(shí)顯示長的口波，緣由是聲波穿過較少的焊核區(qū)域，聲能衰減響應(yīng)削減。3、焊核直徑太?。捍藭r(shí)在正常的回波旌旗燈號(hào)中心會(huì)呈現(xiàn)中心波，它是由母材界面惹起的反射波，經(jīng)過它我們能辨別焊核直徑能否小于聲束直徑。焊點(diǎn)質(zhì)量檢測的內(nèi)容有哪些？

點(diǎn)焊檢測中點(diǎn)焊的操作過程注意事項(xiàng)：點(diǎn)焊前要將工件表面清理于凈，常用的去除療法是酸洗去除，即先在加熱的濃度為10%的硫酸中酸洗，然后在熱水中洗凈。具體點(diǎn)焊過程如下：1)將工件接頭送入點(diǎn)焊機(jī)的上、下電極之間并夾緊；2)通電，使兩個(gè)工件的接觸表而受熱，局部熔化，形成熔核；3)斷電后保持壓力，使熔核在壓力作用下冷卻凝固，形成焊點(diǎn)；4)去除壓力，取出工件。點(diǎn)焊，是指點(diǎn)焊時(shí)利用柱狀電極，在兩塊搭接工件接觸面之間形成焊點(diǎn)的點(diǎn)焊方法。點(diǎn)焊質(zhì)量的主要影響因素有點(diǎn)焊電流和通電時(shí)間、電極壓力及分流等。點(diǎn)焊檢測常用的去除療法是酸洗去除。四川鋼板焊點(diǎn)檢測

為了比較準(zhǔn)確地判斷焊接質(zhì)量是否合格，進(jìn)行焊接接頭的破壞性試驗(yàn)是必要的。南京超聲波焊點(diǎn)檢測

汽車點(diǎn)焊超聲波檢測技術(shù)普遍應(yīng)用于汽車電阻點(diǎn)焊的無損檢測。超聲波點(diǎn)焊檢測：利用壓電換能器件，通過瞬間電激發(fā)產(chǎn)生脈沖振動(dòng)，借助于聲耦合介質(zhì)傳人金屬中形成超聲波，超聲波在傳播時(shí)遇到缺陷就會(huì)反射并返回到換能器，再把聲脈沖轉(zhuǎn)換成電脈沖，測量該信號(hào)的幅度及傳播時(shí)間就可評定工件中缺陷的位置及嚴(yán)重程度。超聲波比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無害。鋼結(jié)構(gòu)的點(diǎn)焊質(zhì)量可通過不同的無損檢測方法來檢驗(yàn)，例如超聲檢測與射線檢測可檢測點(diǎn)焊的內(nèi)部缺陷，磁粉檢測、滲透檢測和點(diǎn)焊檢測用來檢測點(diǎn)焊表面及近表面缺陷。南京超聲波焊點(diǎn)檢測