c、根據(jù)物料性能和工藝特性來設(shè)計出合理的螺桿元件組合和參數(shù)設(shè)定。積木式螺桿元件的有機排列組合，實現(xiàn)物料物理化學(xué)反應(yīng)之特殊效能： a、元件有：輸送塊、捏合塊、齒盤、反旋元件、密煉轉(zhuǎn)子、三菱等等b、根據(jù)不同的物料特性，須選擇不同螺桿組合以實現(xiàn)其比較好效果。如1：EPDM/PP-TPV就要選擇捏合塊多，含有反旋、齒盤等元件組合起來的高剪切構(gòu)型，以實現(xiàn)EPDM的硫化、剪切成微粒充分均勻分散于PP相中而成的一種微觀海島型結(jié)構(gòu)的特殊高分子合金材料TPV；如2：SBS增韌HIPS就要選擇捏合塊少，不含反旋、齒盤等元件組合起來的弱剪切構(gòu)型，以實現(xiàn)簡單的物理熔融共混，SBS橡膠相增韌，同時避免組分的降解物品經(jīng)機械壓縮成型，不破壞物料的化學(xué)性能，不降低產(chǎn)品的有效含量。南京節(jié)能干法造粒機生產(chǎn)企業(yè)

機筒機筒的設(shè)計采用45#鋼經(jīng)過精細加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進料端出設(shè)置有一定大小的槽孔，方便進料。加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻?qū)C筒內(nèi)的材料進行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調(diào)節(jié)設(shè)定溫度的變化。冷卻風(fēng)機為了達到機筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定，設(shè)計上在機筒底部增加了冷卻風(fēng)機，通過溫度的自動控制當(dāng)溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩(wěn)定性。機頭為了保持擠出的塑料不會出現(xiàn)因溫度降低，流動性不足，妨礙擠出。特定地在機頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿。并且在機頭上設(shè)置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產(chǎn)速度。機頭結(jié)構(gòu)式平行擠出機頭，螺紋同料筒相連接，當(dāng)更換網(wǎng)板時可以省時省力。南京節(jié)能干法造粒機生產(chǎn)企業(yè)帶防堵網(wǎng)裝置，方便清理篩網(wǎng)，由碎整機出來的碎粒粉料經(jīng)該機篩分成粒狀產(chǎn)品及回用粉料。

一、注意事項1、造粒機要正向運轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。2、造粒機禁止空機無負荷運轉(zhuǎn)，必須熱機加料運轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。3、造粒機的進料口，放氣孔內(nèi)嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成不必要事故，影響安全正常生產(chǎn)。二、造粒機工作過程中應(yīng)注意事項1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應(yīng)停機及時檢修，并補充加油。3、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天

塑料造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。  1.擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。  （1） 螺桿：是擠塑機的**主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由**度耐腐蝕的合金鋼制成。  （2） 機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。干法制?？梢杂行Ц纳祁w粒的流動性和壓縮性，使得后續(xù)的壓片和填充過程更加順利。

食品行業(yè)：在食品行業(yè)，干法制粒機適用于對濕度敏感的食品原料，如咖啡和茶葉。同時，它也可以用于需要制成顆粒狀的食品的生產(chǎn)，如速溶食品等。化工行業(yè)：在化工領(lǐng)域，干法制粒機可以用于生產(chǎn)各種化工顆粒產(chǎn)品，如催化劑、吸附劑等。其他行業(yè)：此外，干法制粒機還被廣泛應(yīng)用于營養(yǎng)補充劑、化妝品等領(lǐng)域。四、操作步驟與注意事項在操作干法制粒機時，需要遵循一定的步驟，并注意相關(guān)事項以確保生產(chǎn)的順利進行和設(shè)備的長期使用：操作前準備：確認工序已處于清場合格狀態(tài)，機器已處于清潔待用狀態(tài)，各部件處于可運行正常狀態(tài)，電源處于正常狀態(tài)。同時，領(lǐng)好物料、工具等備用，并裝好除塵裝置，調(diào)整吸塵口位置。顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更，尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。江蘇附近干法造粒機哪里買

物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，無需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。南京節(jié)能干法造粒機生產(chǎn)企業(yè)

二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統(tǒng)，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進行切粒，而在下游對粒料進行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點。冷切粒系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風(fēng)冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類，即片料造粒機和條料造粒機。熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被拋入水流，進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分。南京節(jié)能干法造粒機生產(chǎn)企業(yè)

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