光氣屬于酰氯，活性高，可以與羥基化合物直接酯化。光氣法合成聚碳酸酯多采用界面縮聚技術。雙酚A和氫氧化鈉配成雙酚鈉水溶液作為水相，光氣的有機溶液（如二氯甲烷）為另一相，以胺類（如四丁基溴化銨）作催化劑，在50℃下反應。反應主要在水相一側，反應器內的攪拌要保證有機相中的光氣及時地擴散至界面，以供反應。光氣直接法比酯交換法經濟，所得分子量也較高。界面縮聚是不可逆反應，并不嚴格要求兩基團數相等，一般光氣稍過量，以彌補水解損失?？杉由倭繂喂倌軋F苯酚進行端基鎖住，控制分子量。聚碳酸酯用雙酚A的純度要求高，有特定的規(guī)格，不宜含有單酚和三酚，否則，得不到高分子量的聚碳酸酯，或產生交聯。PC/ABS合金必須兼具有良好的阻燃性。南通?？寺∈袌鰣髢r

PC粘接問題: 根據不同需要，可以選擇以下粘合劑： 1.G-933：單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫，不同粘度粘接速度幾秒至幾個小時固化完畢，固化后膠層透明無痕跡； 2. KD-833瞬間粘接劑，可以數秒鐘或數十秒鐘快速粘合PC塑料，但膠層硬脆，不耐60度以上熱水浸泡； 3. QN-505，雙組分膠，膠層柔軟，適合PC塑料大面積粘接或復合。但耐高溫性能較差； 4.QN-906：雙組分膠，耐高溫； 5.G-988:單組份室溫粘接膠，固化后是彈性體具有良好的防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，15分鐘左右初固，5-6小時基本固化，有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出后涂抹靜置即可，無需加溫[2]深圳?？寺米枞糚C/ABS合金材料的應用。

PC主要性能 a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也?。ǜ邷貤l件下也極少有變化）； b、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）； c、耐溶劑性：無應力開裂； d、對水穩(wěn)定性：高溫下遇水易分解（高溫高濕環(huán)境下使用需謹慎）； e、電氣性能： 1、絕緣性能：優(yōu)良（潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定,是制造電子、電氣零件的理想材料）； 2、介電系數：3.0-3.2； 3、耐電弧性：120s； f、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。

PC存在問題 1、對于可直接噴涂 UV 漆的面罩，噴涂會導致燈具材料成本的增加以及生產線投資、維護成本及人工成本的增加； 2、對于透明 PC 材料和其他材料雙色注塑成型這種設計，若只在面罩的 PC 部分噴涂 UV 漆，UV 漆邊界難以控制（特別是對于大尺寸、易變形的零件），影響外觀效果，且會導致廢品率增加；非噴涂部位需遮擋掛具，且對掛具精度要求較高，導致生產成本增加；若面罩和其他部分全部噴涂 UV 漆，因不同的材料特性，會導致零件的不同材料區(qū)域外觀、性能差異/缺陷，尤其是長時間使用后差異/ 缺陷更明顯；對其再進行其他工藝處理時，會導致處理后面罩的質量下降，甚至因 UV 漆的存在，無法實現其他工藝處理，比如對多組份面罩噴涂 UV 漆后，無法實現局部鍍鉻。PC/ABS合金是較常見的PC改性，通過改性提高樹脂的彎曲模量。

純PC材料的透光度約為88~92，密度：1.20-1.22 g/cm3，線膨脹率：3.8×10-6 cm/cm，熱變形溫度：130℃（1.82Mpa）。所謂比強度高是指材料的強度與相對密度之比值。通過增強有些塑料的比強度與金屬相當。經過阻燃改性后的PC材料可以通過960℃灼熱絲測試，而且其具有的良好強度、韌性和表面外觀、著色能力，是用于電子產品、家用電器的理想材料。對PC進行增韌、增強、阻燃和合金化等方式的改性，可以改善其后期應力開裂、流動性不佳的缺點以及進一步提升其阻燃性能、提高材料韌性和強度，較大的拓展了該材料的應用范疇。PC是幾乎無色的玻璃態(tài)的無定形聚合物，有很好的光學性。甘肅PC?？寺」?/p>

制備阻燃工程塑料常用方法有添加型阻燃技術和反應型阻燃技術。南通模克隆市場報價

原理與生產滌綸聚酯的酯交換法相似。雙酚A與碳酸二苯酯熔融縮聚，進行酯交換，在高溫減壓條件下不斷排除苯酚，提高反應程度和分子量。 酯交換法需用催化劑，分兩個階段進行：第一階段，溫度180-200℃，壓力270-400Pa，反應1-3h,轉化率為80%-90%；第二階段，290-300℃,130Pa以下，加深反應程度。起始碳酸二苯酯應過量，經酯交換反應，排出苯酚，由苯酚排出量來調節(jié)兩基團數比，控制分子量。 苯酚沸點高，從高粘熔體中脫除并不容易。與滌綸聚酯相比，聚碳酸酯的熔體粘度要高得多，例如分子量3萬，300℃時的粘度達600Pa·s，對反應設備的攪拌混合和傳熱有著更高的要求。因此，酯交換法聚碳酸酯的分子量受到了限制，多不超出3萬。南通?？寺∈袌鰣髢r

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