VOC的吸附-催化燃燒工藝集中了吸附工藝與催化燃燒優(yōu)點(diǎn)，可以對(duì)低濃度治理問題、大風(fēng)量有機(jī)廢氣存在等問題進(jìn)行處理，讓家具vocs廢氣得到治理。其工藝可以分為三個(gè)環(huán)節(jié)：（1）預(yù)處理環(huán)節(jié)。在車間廢氣中，包含大量漆霧、粉塵等物質(zhì)，可能會(huì)形成活性炭微孔堵塞現(xiàn)象，讓其吸附性能降低，在此工藝中，其預(yù)處理設(shè)備為高效干濕復(fù)合過濾器，采用纖維+填料洗滌的設(shè)備進(jìn)行過濾，可以讓漆霧、粉塵總凈化率保證在98%之上。（2）脫附-催化燃燒。吸附床已經(jīng)達(dá)到飽和狀態(tài)會(huì)停止吸附，然后進(jìn)入再生狀態(tài)，在熱風(fēng)作用下，吸附床中活性炭會(huì)解析得到高濃度有機(jī)氣體，并進(jìn)入催化燃燒床，催化劑會(huì)對(duì)其造成影響，讓其處于較低溫度進(jìn)行無焰燃燒。（3）吸附。有機(jī)廢氣會(huì)經(jīng)過預(yù)處理之后進(jìn)入吸附凈化床，廢氣當(dāng)中有機(jī)成分會(huì)被吸附床中活性炭吸附，在經(jīng)過凈化之后，通過煙囪可以排放處理完后的潔凈氣體，一般情況下，會(huì)使用具有較小阻力的蜂窩活性炭。vocs治理工藝：冷凝技術(shù)：冷凝將廢氣降溫至VOCs成份之某個(gè)溫度以下，使之凝結(jié)為液態(tài)后加以回收之方法。西安制藥企業(yè)vocs治理

VOCs吸附治理：物質(zhì)內(nèi)部的分子所受的力是對(duì)稱的，故彼此處于平衡。但處于界面處的分子的力場(chǎng)是不飽和的，液體或固體物質(zhì)的表面可以吸附這種處于界面的分子，這種一種或幾種物質(zhì)在另一物質(zhì)表面積蓄的過程和現(xiàn)象稱為吸附。吸附的根本原因是因?yàn)槲镔|(zhì)內(nèi)部的分子和周圍分子之間有互相吸引的作用。VOCs吸附技術(shù)的關(guān)鍵是吸附劑，理想的吸附劑通常應(yīng)具備：大的比表面積、適宜的表面結(jié)構(gòu)、容易再生、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。吸附劑一般可分為無機(jī)和有機(jī)吸附劑兩類，實(shí)際應(yīng)用中無機(jī)吸附劑更為普遍。通過對(duì)VOCs吸附劑領(lǐng)域?qū)＠暾?qǐng)的檢索與分析，得知有關(guān)VOCs吸附劑主要包括以下幾大類：活性炭、分子篩、黏土、金屬有機(jī)骨架材料、有機(jī)吸附劑。石家莊voc有機(jī)廢氣治理VOC熱氧化法的三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收方式。

VOC治理：VOC催化燃燒技術(shù)的主要原理是催化對(duì)VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度。催化氧化階段降低反應(yīng)，提高反應(yīng)速度。通過催化劑，廢氣在較低的起火溫度下發(fā)生無氧燃燒，CO2和H2O發(fā)出大量熱量，與直接燃燒相比，起火溫度低，能耗小，達(dá)到起火溫度后無需外部供熱，反應(yīng)溫度為250-400℃。催化燃燒法適用于高濃度、小風(fēng)量廢氣的凈化，但由于廢氣中的水氣、油污和粒子物容易引起碳吸附容量的下降等問題，在廢氣過程中需要預(yù)處理廢氣。

對(duì)治理工業(yè)廢氣中大量存在的有機(jī)化合物，現(xiàn)在應(yīng)用較普遍的活性炭、活性炭纖維、純硅分子篩以及催化燃燒法等，雖有一定效果，但不僅存在耗用大量吸附材料或燃料，還存在工藝落后、成本高、二次污染較嚴(yán)重等問題。特別是對(duì)于大流量、低濃度的有機(jī)廢氣，更是存在不少未能解決的問題?；钚蕴繉?duì)于某些特定VOCs因子具有良好的吸附作用，且可脫附再生。雖然存在實(shí)際運(yùn)行費(fèi)用較高，二次處理麻煩，效果難于隨時(shí)監(jiān)控等問題，但仍在有機(jī)廢氣的傳統(tǒng)處理工藝上，占有重要地位。VOCS的末端治理，顧名思義，將產(chǎn)生的VOCs進(jìn)行較終的銷毀。

VOCs減排技術(shù)：對(duì)VOCs減排的主要技術(shù)思路是源頭控制和末端治理。簡(jiǎn)單的說，源頭控制就是從原料開始，減少VOCs的產(chǎn)生。末端治理，顧名思義，將產(chǎn)生的VOCs進(jìn)行較終的銷毀。有兩類基本技術(shù)，一類是回收技術(shù)，對(duì)排放的VOCs進(jìn)行提純處理，再資源化循環(huán)利用。主要包括吸收、吸附、冷凝和膜分離方法等技術(shù)。另一類是銷毀技術(shù)，將排放的VOCs分解化合轉(zhuǎn)化為其他無毒無害的物質(zhì)。主要包括活性炭吸附、低溫等離子、熱力燃燒、催化燃燒等技術(shù)。VOC治理熱氧化法分為直接燃燒法、催化燃燒法和濃縮燃燒法。石家莊voc有機(jī)廢氣治理

VOCS有兩類基本技術(shù)，一類是回收技術(shù)，對(duì)排放的VOCs進(jìn)行提純處理，再資源化循環(huán)利用。西安制藥企業(yè)vocs治理

沸石轉(zhuǎn)輪與蓄熱燃燒VOCs治理技術(shù)：該技術(shù)采用高濃縮倍率沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備將廢氣濃度濃縮 5-20倍，廢氣進(jìn)入燃燒爐或催化爐(RTO/RCO)進(jìn)行燃燒處理，VOCs 被徹底分解成 CO2 和 H2O。同時(shí)反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，80-95%以上的熱量被蓄熱體吸收，使得出口氣體溫度降至接近進(jìn)口溫度。不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉(zhuǎn)裝置隨時(shí)間進(jìn)行轉(zhuǎn)換，分別進(jìn)行吸熱和放熱，對(duì)系統(tǒng)熱量進(jìn)行有效回收和利用。工藝流程主要由沸石轉(zhuǎn)輪濃縮(吸附區(qū)域、脫附區(qū)域、冷卻區(qū)域)、脫附系統(tǒng)、蓄熱式燃燒系統(tǒng)(RTO爐體、陶瓷蓄熱體、燃燒系統(tǒng)等)及控制系統(tǒng)等部分組成。西安制藥企業(yè)vocs治理

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