在加工一個具有復雜形狀的模具零件時，雙頭鉆攻機可以先利用一個主軸進行鉆孔操作，同時另一個主軸進行周邊輪廓的銑削加工，然后再切換到攻絲工序，完成螺紋孔的加工。這種靈活性使得雙頭鉆攻機能夠適應多樣化的生產(chǎn)任務，減少了企業(yè)對不同類型加工設備的依賴，提高了設備的利用率和生產(chǎn)車間的整體效益。在機械制造企業(yè)中，常常會遇到各種不同類型的零件加工需求，雙頭鉆攻機能夠在同一臺設備上完成多種加工工序，為企業(yè)節(jié)省了設備采購成本和生產(chǎn)場地空間。雙頭鉆攻機的強大功能，為企業(yè)開拓更廣闊的市場。河南機械雙頭鉆攻機定制

刀具切換原理雙頭鉆攻機配備自動換刀系統(tǒng)，以滿足不同加工工序?qū)Φ毒叩男枨?。換刀系統(tǒng)通常由刀庫、換刀機械手等組成。當需要更換刀具時，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)加工程序指令，控制刀庫旋轉，將所需刀具轉動至換刀位置。換刀機械手迅速動作，準確抓取舊刀具并放回刀庫，然后抓取新刀具安裝到主軸上。整個換刀過程快速、精細，換刀時間極短，有效減少設備空轉時間，提高加工效率，確保在復雜加工任務中，雙頭鉆攻機能夠連續(xù)、高效地完成各種加工工序。天津高精度雙頭鉆攻機研發(fā)同步作業(yè)，雙頭鉆攻機節(jié)省寶貴時間。

在進行復雜工件加工前，對雙頭鉆攻機的刀具路徑規(guī)劃至關重要。依據(jù)工件的形狀、尺寸以及加工要求，利用數(shù)控系統(tǒng)的編程功能，精確規(guī)劃刀具的運動軌跡。這不僅要確保鉆孔與攻牙位置的準確性，還需考慮如何優(yōu)化路徑，減少空行程，提高加工效率。例如，對于多孔位的工件，合理安排鉆孔順序，使刀具在移動過程中能以短路徑到達各個加工點。同時，要根據(jù)材料特性，適當調(diào)整刀具的切入與切出角度，避免因角度不當造成刀具磨損或工件損傷，為高效、高質(zhì)量的加工奠定基礎。

雙頭鉆攻機以其高效、精確、穩(wěn)定的加工能力，廣泛應用于不同的行業(yè)領域。汽車行業(yè)：在汽車制造中，雙頭鉆攻機廣泛應用于零部件的鉆孔和攻絲作業(yè)。例如，發(fā)動機缸體、變速箱殼體等零部件的加工，都需要用到雙頭鉆攻機。這種設備不僅提高了生產(chǎn)效率，還確保了零部件的加工質(zhì)量和精度。航空航天：在航空航天領域，雙頭鉆攻機用于加工高精度、強度高度的材料，如鋁合金、鈦合金等。這些材料對加工精度和表面質(zhì)量要求極高，而雙頭鉆攻機正好能夠滿足這些要求。通過精確的加工操作，雙頭鉆攻機為航空航天領域的發(fā)展提供了有力支持。雙頭鉆攻機的高效性能，為企業(yè)創(chuàng)造了更多的經(jīng)濟效益。

普通精度雙頭鉆攻機主要適用于對加工精度要求不是特別高的行業(yè)和產(chǎn)品。例如，在一些普通機械制造行業(yè)，如農(nóng)業(yè)機械、建筑機械等，生產(chǎn)的零部件往往尺寸較大，對孔位精度和螺紋精度的要求相對較低。普通精度雙頭鉆攻機能夠滿足這些行業(yè)的基本加工需求，在保證一定加工效率的同時，降低了設備的成本。它可以快速地完成大型零部件的鉆孔、攻絲等加工任務，為企業(yè)提供了一種經(jīng)濟實惠的加工解決方案。在這些行業(yè)中，零部件的功能主要側重于機械強度和可靠性，普通精度的加工能夠滿足其正常使用的要求，并且能夠在大規(guī)模生產(chǎn)中有效地控制成本。這款雙頭鉆攻機的可靠性高，減少了設備維修的時間和成本。福建雙主軸雙頭鉆攻機設備

雙頭鉆攻機的高效鉆孔和攻絲，提高了產(chǎn)品的附加值。河南機械雙頭鉆攻機定制

具體型號介紹：以 SDSK1312LCW - 2 - BT30 立臥 + C 雙頭鉆攻機為例，它采用定梁式龍門結構，運動方式獨特。X 軸帶動機頭上的臥軸和立軸同時左右移動，Y 軸控制工作臺前后運動，Z1 軸安裝臥軸、Z2 軸安裝立軸，且 Z1、Z2 軸可單獨上下運動。臥軸還配備 C 軸，能 ±540° 旋轉，通過 Z1 軸臥軸與 Z2 軸立軸的循環(huán)聯(lián)動，實現(xiàn)五面體加工。機身采用前列花崗巖（大理石）材質(zhì)，保證變形。該機型特別適合各類銅、鋁、亞克力、塑料等零件的五面體精密雕刻、雕銑、鉆孔、攻牙等加工，在特定材料加工場景中表現(xiàn)出色。河南機械雙頭鉆攻機定制