注塑機的結構：注塑機根據(jù)塑化方式分為柱塞式注塑機和螺桿式注塑機；按機器的傳動方式又可分為液壓式、機械式和液壓—機械（連桿）式；按操作方式分為自動、半自動、手動注塑機。臥式注塑機：這是較常見的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。其特點是：機身矮，易于操作和維修；機器重心低，安裝較平穩(wěn)；制品頂出后可利用重力作用自動落下，易于實現(xiàn)全自動操作。目前，市場上的注塑機多采用此種型式。制鞋企業(yè)的全自動圓盤式塑膠類射出成型機。錫山區(qū)現(xiàn)代成型機配件

圓盤機節(jié)電原理：由于圓盤機工作過程中有著十分劇烈的突變過程，對機器的沖擊非常大，影響了整個注塑系統(tǒng)的壽命。國內(nèi)制鞋企業(yè)中，有大量舊設備，自動化程度低，能耗大。機器一般按較大的生產(chǎn)能力設計，其實在生產(chǎn)時往往用不了那么大的功率。油泵電機的轉速保持不變，所以輸出功率幾乎也是不變的，生產(chǎn)中存在大馬拉小車的現(xiàn)象。因此造成大量能量浪費。1） 操作簡單，與圓盤機同步運行，不必進行任何調(diào)節(jié)；2） 高可靠性：保留圓盤機原有控制方式及油路不變；采用市電/節(jié)電運行控制方式，以備故障時不影響生產(chǎn)；3）軟啟動：減輕機器震動，延長設備和模具的使用壽命；有效的減小噪音，改善工作環(huán)境；系統(tǒng)發(fā)熱明顯減少，油溫穩(wěn)定；延長密封組件的使用壽命，降低停機維修率，節(jié)省大量的維護費用，同時增加變壓器的裝機容量；4） 高回報率：所有投資約6～12個月通過電費節(jié)省回收。蘇州節(jié)能成型機操作本機采用合理化設計，吸箱、成型、封底均自動處理一氣呵成。

成型機的安全裝置：1.安全擋板一般主輔機操作臺上面燈標位置有安全擋板。拍打，碰觸，旋轉安全擋板也有急停效果。把安全擋板旋轉到原來垂直位置按報警復位即可恢復。筆者見過一次兩鼓輔機胎面沒有接好直接傳到主機側，定型后壓膠芯時胎面開，甩起來了，直到打到安全擋板后才停下來。2.反射光電開關作為安全裝置的反射光電開關一般都是企業(yè)自己加裝上去的。是為了強制操作工動處理異常和換料。在擋住反光板后相應的操作盒變?yōu)槭謩訝顟B(tài)，相應的墊布導開停止。

塑料注塑成型機的工作原理及操作：塑料注塑機是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。鎖合模：模扳快速接近定模扳，且確認無異物存在下，系統(tǒng)轉為高壓，將范本鎖合射臺前移到位：射臺前進到指定位置。塑料注塑：可設定螺桿以多段速度，壓力和行程，將料筒前端的溶料注入模腔。機件性能精密又耐用，運作過程無振動，運轉穩(wěn)固壽命長。

我們采用圓盤機的變頻運行技術，變頻器實時的檢測來自圓盤機電腦板給出的壓力及流量信號，圓盤機壓力或流量信號是0～1A，經(jīng)內(nèi)部處理后，輸出不同的頻率，調(diào)節(jié)電機轉速，即：輸出功率與壓力和流量同步自動追蹤控制，相當于定量泵變成了節(jié)能型的變量泵，原液壓系統(tǒng)與整機運行所需功率匹配，消除了原系統(tǒng)的高壓溢流能量的損失?？梢暂^大減輕合模、開模的震動，穩(wěn)定生產(chǎn)工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少機械故障，延長機器使用壽命，又能夠節(jié)約大量的電能。按機器的自動化程度可分為：自動成型成型機、全自動紙箱成型機等。錫山區(qū)現(xiàn)代成型機配件

延長密封組件的使用壽命，降低停機維修率。錫山區(qū)現(xiàn)代成型機配件

溫度控制：以測溫熱電偶為測溫元件，配以測溫毫伏計成為控溫裝置，指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷，有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。表5列出了一些塑料的成型加工溫度范圍，可供參考。料筒電熱圈一般分為二段、三段或四段控制。電器柜上的電流表分別顯示各段電熱圈電流的大小。電流表的讀數(shù)是比較固定的，如果在運行中發(fā)現(xiàn)電流表讀數(shù)比較長時間的偏低，則可能電熱圈發(fā)生了故障，或?qū)Ь€接觸不良，或電熱絲氧化變細，或某個電熱圈燒毀，這些都將使電路并聯(lián)的電阻阻值增大而使電流下降。在電流表有一定讀數(shù)時也可以簡單地用塑料條逐個在電熱圈外壁上抹劃，看料條熔融與否來判斷某個電熱圈是否通電或燒毀。錫山區(qū)現(xiàn)代成型機配件

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