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性價(jià)比高的鉆頭經(jīng)銷商

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-03-23

ADO-MICRO除了排屑槽之外,還采用了中空刀柄設(shè)計(jì),刃尖部能排出更多的冷卻液。如果沒(méi)有中空刀柄的設(shè)計(jì),冷卻液通過(guò)需要更大的壓力。中空刀柄設(shè)計(jì)幫助增加冷卻液流量,降低冷卻壓力。如圖4所示,在冷卻液流量大的情況下,能更高效地排出切屑,實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工。OSG新涂層技術(shù):IchAda涂層小徑深孔加工的另一個(gè)關(guān)鍵因素是涂層技術(shù)。對(duì)于小徑刀具,涂層能夠增加刀具的耐磨損性和耐熱性,從而延長(zhǎng)刀具壽命。圖5所示,傳統(tǒng)涂層技術(shù)的涂層表面不夠光滑,會(huì)影響到刀具排屑性能。OSG新款I(lǐng)chAda涂層具有出色的表面光潔度、耐磨性和耐熱性,通過(guò)改善附著力可延長(zhǎng)小直徑刀具的壽命。鉆頭先端部磨損是因?yàn)檫M(jìn)給量過(guò)大、加工硬材。性價(jià)比高的鉆頭經(jīng)銷商

鉆孔精度選擇好了鉆頭,我們?cè)賮?lái)看看鉆孔精度??椎木戎饕煽讖匠叽纭⑽恢镁?、同軸度、圓度、表面粗糙度以及孔口毛刺等因素構(gòu)成。鉆削加工時(shí)影響被加工孔精度的因素:①鉆頭的裝夾精度及切削條件,如刀夾、切削速度、進(jìn)給量、切削液等;②鉆頭尺寸及形狀,如鉆頭長(zhǎng)度、刃部形狀、鉆芯形狀等;③工件形狀,如孔口側(cè)面形狀、孔口形狀、厚度、裝卡狀態(tài)等。擴(kuò)孔擴(kuò)孔是由加工中鉆頭的擺動(dòng)引起的。刀夾的擺動(dòng)對(duì)孔徑和孔的定位精度影響很大,因此當(dāng)?shù)秺A磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換新刀夾。鉆削小孔時(shí),擺動(dòng)的測(cè)量及調(diào)整均較困難,所以比較好采用刃部與柄部同軸度較好的粗柄小刃徑鉆頭。使用重磨鉆頭加工時(shí),造成孔精度下降的原因多是因?yàn)楹竺嫘螤畈粚?duì)稱所致。控制刃高差可有效孔的切擴(kuò)量。山西高精度鉆頭經(jīng)銷商倒角刀同時(shí)也可以用作定位鉆,也被稱為“起始鉆”。

應(yīng)用問(wèn)題/措施鉆尖磨損原因:1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會(huì)向下移動(dòng),鉆頭鉆通后彈回.2.機(jī)床剛性不足.3.鉆頭材料不夠結(jié)實(shí).4.鉆頭跳動(dòng)太大.5.夾持剛性不夠,鉆頭滑動(dòng).措施:1.降低切削速度.2.增加進(jìn)給量3.調(diào)整冷卻方向(內(nèi)冷)4.增加一倒角5.檢查并調(diào)整好鉆頭的同軸度.6.檢查后角是否合理.3.2韌帶崩刃原因:1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會(huì)向下移動(dòng),鉆頭鉆通后彈回.2.機(jī)床剛性不足.3.鉆頭材料不夠結(jié)實(shí).4.鉆頭跳動(dòng)太大.5.夾持剛性不夠,鉆頭滑動(dòng).措施:1.選用背錐更大的鉆頭.2.檢查主軸鉆頭跳動(dòng)范圍(<0.02mm)3.用預(yù)定心鉆打頂孔.4.使用剛性更強(qiáng)的鉆頭,帶縮頸套或熱縮套件的液壓夾頭.

鉆頭折斷原因:切削用量選擇不當(dāng)鉆頭崩刃鉆頭橫刃太長(zhǎng)鉆頭已鈍,刃帶嚴(yán)重磨損呈正錐形導(dǎo)向套底端面與工件表面間距離太近,排泄困難切削液供應(yīng)不足切削堵塞鉆頭的螺旋槽,或切削卷在鉆頭上,使切血液不能進(jìn)入孔內(nèi)導(dǎo)向套磨損成倒錐形,退刀時(shí),鉆屑夾在鉆頭與導(dǎo)向套之間快速行程終了位置距工件太近,快速行程轉(zhuǎn)向工件進(jìn)給時(shí)誤差大孔鉆通時(shí),由于進(jìn)給阻力迅速下降而進(jìn)給量突然增加工件或夾具剛性不足,鉆通時(shí)彈性恢復(fù),使進(jìn)給量突然增加進(jìn)給絲杠磨損,動(dòng)力頭重錘重量不足動(dòng)力液壓缸反壓力不足,當(dāng)孔鉆通時(shí),動(dòng)力頭自動(dòng)下落,使進(jìn)給量增大錐柄扁尾折斷。中心鉆用于加工中心孔。兩端都有切削刃。

   合金鉆頭一般是指硬質(zhì)鉆頭,分整體式,焊接式,可轉(zhuǎn)位刀片式和可換頭式。硬質(zhì)合金的主要成分是碳化鎢,鈷等,硬度比較高一般都在HRC90度以上。現(xiàn)在市場(chǎng)上的鉆頭普遍為鎢鋼材質(zhì)的整體鉆頭,雖然材質(zhì)相同,但由于加工工藝的原因,各個(gè)品牌的產(chǎn)品質(zhì)量相差懸殊。進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)的也差別很大。進(jìn)口的合金鉆頭一般采用VHM微晶粒硬合金(ISOK40),超細(xì)顆粒類型(μm)在高性能鉆頭和普通銑床的應(yīng)用中,將硬度和韌性理想地結(jié)合在一起。高l品質(zhì)的鉆頭表面會(huì)采取涂層處理,如氮化鋁鉻(AlCrN)涂層,該涂層為單層涂層,厚度4μm,微硬度達(dá)3200HV,,熱穩(wěn)定性達(dá)1100攝氏度。涂層后鉆頭顏色呈藍(lán)灰色。涂層后能加工低合金鋼、高l強(qiáng)度鋼。高硬鋼能達(dá)54HRC。鉆頭刃肩部磨損是因?yàn)榍邢魉俣冗^(guò)快。上海osg品牌鉆頭哪里有賣

鉆頭直徑:鉆頭先端切削刃部的直徑。性價(jià)比高的鉆頭經(jīng)銷商

麻花鉆的頂角一般是118°,也可把它當(dāng)作120°來(lái)看待。刃磨鉆頭能掌握好以下技巧一般就沒(méi)有什么問(wèn)題了。1、磨鉆頭前,先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個(gè)水平面上,也就是說(shuō),保證刃口接觸砂輪面時(shí),整個(gè)刃都要磨到。這是鉆頭與砂輪相對(duì)位置的第一步,位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。2、這個(gè)角度就是鉆頭的鋒角,此時(shí)的角度不對(duì),將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關(guān)系,取60°就行,這個(gè)角度一般比較能看得準(zhǔn)。這里要注意鉆頭刃磨前相對(duì)的水平位置和角度位置,二者要統(tǒng)籌兼顧,不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角,或?yàn)榱藬[好角度而忽略了擺平刃口。3、刃口接觸砂輪后,要從主切削刃往后面磨,也就是從鉆頭的刃口先開(kāi)始接觸砂輪,而后沿著整個(gè)后刀面緩慢往下磨。鉆頭切入時(shí)可輕輕接觸砂輪,先進(jìn)行較少量的刃磨,并注意觀察火花的均勻性,及時(shí)調(diào)整手上壓力大小,還要注意鉆頭的冷卻,不能讓其磨過(guò)火,造成刃口變色,而至刃口退火。發(fā)現(xiàn)刃口溫度高時(shí),要及時(shí)將鉆頭冷卻。性價(jià)比高的鉆頭經(jīng)銷商

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