螺紋精度決定產品在規(guī)定的基準尺寸上的容(較大值。較小值)位置由于不能做出完全一模一樣的產品，容許差的規(guī)定保證了產品的互換性，保證了產品的互換型(通用性)，無論從哪里買來的螺母及螺栓都可以很好的配合使用。決定螺紋精度的因素:螺紋中徑螺紋的大小由中徑來判斷，中徑是看不見的假想圓徑，JISB0101定義:假設螺紋槽的寬度(a)等于螺紋牙的寬度(b)時的圓筒直徑。硬質合金絲錐主要用于灰口鑄鐵件、鋁合金壓鑄件、熱硬化樹脂及高速鋼絲錐難以加工的50HRC以上的高硬度鋼等。用作絲錐材料的硬質合金以其抗彎強度大的超細晶粒型為主流。切削灰口鑄鐵件時，硬質合金絲錐的壽命是高速鋼絲錐的10倍以上。需要先有底孔才能使用絲錐。江蘇好用的絲錐商家

絲錐的設計要點，對于形成長屑的較軟的粘性材料絲錐結構簡單前角和鉤形角度較大后角和避空較大自由切削易于崩刃絲錐整體較脆弱容屑空間大。對于硬性材料絲錐具有重載結構前角和鉤形角度小鏟背和后角小切削壓力較高刃口設計粗壯，減少崩刃橫截面大容屑空間有限。絲錐設計需考慮的因素:絲錐槽型、刀具材料、表面好化處理。這些設計特點必須保持平衡，才能提供適當的切削，切屑控制，潤滑和扭轉好度。絲錐添加涂層的優(yōu)點：改進HSS絲錐的外觀不會改變絲錐的尺寸。絲錐壽命提高耐磨性高減少摩擦和功耗減少崩刃和折斷。表面硬度少許提高，提高螺孔的表面質量和尺寸精度切削刃保持鋒利具有潤滑作用降低負荷和擦傷積屑瘤較少。江蘇質量好的絲錐代理商手用絲錐就是直槽絲錐。

手用絲錐一般由兩支組成一套，分為頭錐和二錐。兩支絲錐的外徑、中徑和內徑均相等，只是切削部分的長短和錐角不同。頭錐較長，錐角較小，約有6個不完整的齒，以便切入。二錐短些，錐角大些，不完整的齒約為2個。較值得一提的是:目前數控加工中心使用的一種內螺紋刀具，它集倒角、鉆孔、螺紋加工于一體，利用機床螺旋插補，刀具的前端刃可以鉆孔、倒角，側面的齒可以銑內螺紋。一把刀具可以加工螺距相同，直徑不同的螺孔。擴大了刀具的使用范圍，減少了刀具的數量，也較大減少了加工中心的換刀次數。

螺紋是機械零件連接較常見的方法，而絲錐又是加工內螺紋較常用的工具。正確地選用絲錐加工內螺紋，可以保證螺紋連接的質量，提高絲錐的使用壽命。選擇絲錐公差帶國產機用絲錐都標志中徑公差帶代號：H1、H2、H3分別表示公差帶相同的位置，但公差值是不同的。手用絲錐的公差帶代號為H4，公差值、螺距及角度誤差比機用絲錐大，材質、熱處理、生產工藝也不如機用絲錐。H4按規(guī)定可以不標志。絲錐中徑公差帶所能加工的內螺紋公差帶等級如下：絲錐公差帶代號 適用內螺紋公差帶等級有些企業(yè)使用進口絲錐，德國制造商常標志為ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G（國際標準ISO1-3與國家標準H1-3是等同的），這樣就把絲錐公差帶代號及可加工的內螺紋公差帶都標上了。擠壓絲錐擠壓內螺紋是無屑加工工藝。

如何在購買時絲錐（因無檢測設備，無槽絲錐除外）可以簡單檢測(M6擠牙絲錐為例)好與壞1:看擠牙絲錐槽前端螺紋倒角是否均勻，切削槽刀口是否有缺口，好的呈正7字型，不好的呈倒7字或U字形（退出絲錐時會造成兩次切削，易斷裂而且影響螺紋的精度）。2:檢測熱處理情況:拔絲錐向空中呈拋物線（1米左右）平落下是否斷裂，若斷說明脆性大，熱處理質量不好。3:敲斷擠牙絲錐，看它斷口是斜長，斷口里的分子顆粒(金相組織)細結，說明熱處理及材質是好的，平的或斜得短,分子顆粒(金相組織)粗則不好。對于絲錐的好壞主要取決于它的原始材質，熱處理，槽型，精度，設備，轉速及被加工材質，硬度，操作員工的素質等等。絲錐涂層技術的主要目的是提高生產效率和降低生產成本。上海壽命高的絲錐osg品牌代理

決定絲錐性能的因素包括工件材料、切削速度、切削刃材料、刀柄、絲錐形式、孔的尺寸、攻螺紋刀柄、切削液。江蘇好用的絲錐商家

螺旋槽機用絲錐的較大優(yōu)點是能控制切削流向，有導屑作用，在深盲螺孔加工時能消除螺孔積屑現(xiàn)象。又由于螺旋槽絲錐實際前角較大，切削時切屑呈連續(xù)狀，切削平穩(wěn)、輕快，切削扭矩明顯下降，故工件螺紋精度高.無拉毛等缺陷。絲錐的切削轉速較高，一般為140~170r/min。切削液一般為皂水溶液，生產效率高，成本低，絲錐使用壽命也成倍提高。經第二汽車制造廠使用比較，普通機用直槽絲錐加工材料為40Cr，硬度》300HB，而深盲孔螺紋工件每只絲錐只能加工20~30個螺孔，并積屑嚴重，清洗困難，使用螺紋槽機用絲錐加工該材料的深盲孔螺紋工件，平均每只絲錐可加工20。個以上螺孔，且無積屑現(xiàn)象，螺紋質量明顯提高，為此深受操作者歡迎。目前螺旋槽絲錐正在得到推廣應用。江蘇好用的絲錐商家

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