絲錐的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，對(duì)于形成長(zhǎng)屑的較軟的粘性材料絲錐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單前角和鉤形角度較大后角和避空較大自由切削易于崩刃絲錐整體較脆弱容屑空間大。對(duì)于硬性材料絲錐具有重載結(jié)構(gòu)前角和鉤形角度小鏟背和后角小切削壓力較高刃口設(shè)計(jì)粗壯，減少崩刃橫截面大容屑空間有限。絲錐設(shè)計(jì)需考慮的因素:絲錐槽型、刀具材料、表面好化處理。這些設(shè)計(jì)特點(diǎn)必須保持平衡，才能提供適當(dāng)?shù)那邢鳎行伎刂?，?rùn)滑和扭轉(zhuǎn)好度。絲錐添加涂層的優(yōu)點(diǎn)：改進(jìn)HSS絲錐的外觀不會(huì)改變絲錐的尺寸。絲錐壽命提高耐磨性高減少摩擦和功耗減少崩刃和折斷。表面硬度少許提高，提高螺孔的表面質(zhì)量和尺寸精度切削刃保持鋒利具有潤(rùn)滑作用降低負(fù)荷和擦傷積屑瘤較少。硬質(zhì)合金絲錐的壽命是高速鋼絲錐的10倍以上。上海高精度絲錐批發(fā)

絲錐折斷的預(yù)防措施:1.加好工人的技能訓(xùn)練和技術(shù)培訓(xùn)，提高手動(dòng)攻絲作業(yè)的理論水平，熟練掌握攻絲作業(yè)中的實(shí)際操作技能。2.改進(jìn)絲錐的結(jié)構(gòu)。加工螺孔的絲錐本來有頭錐、二錐、三錐組成，每攻一個(gè)螺孔必須更換2到3次絲錐，這樣加工的效率低，操作也麻煩。-.般在M12以下的小螺孔，可以一次攻出。在攻絲中，由于二錐和三錐沒有導(dǎo)向部分，常出現(xiàn)絲錐打壞或把螺孔攻歪等現(xiàn)象。為此就把絲錐的前端磨出一-段5~10mm圓柱做定心和導(dǎo)向，其外經(jīng)D應(yīng)略小于或等于螺孔內(nèi)徑，這種絲錐具有不會(huì)把螺紋攻歪，不易損壞絲錐，-次攻絲生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好等特點(diǎn)。也可避免因絲錐與底孔不同心或底孔與絲錐不匹配而發(fā)生的絲錐折斷現(xiàn)象。3.使用導(dǎo)向板。手動(dòng)攻絲時(shí)，常因難以控制絲錐與工件端面的垂直度，而影響裝配質(zhì)量。為此，可在一塊鋼板上加工出幾種常用的螺紋孔。在使用時(shí)，將此鋼板放在工件平面上，把絲錐擰入要攻的螺紋孔中，使絲錐對(duì)準(zhǔn)工件上的螺紋孔，然后壓緊鋼板，轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠，待絲錐切入工件后，卸下鋼板，便可是螺紋與端面的垂直度獲得保證。上海高精度絲錐批發(fā)絲錐涂層可以使壽命延長(zhǎng)。

螺紋精度決定產(chǎn)品在規(guī)定的基準(zhǔn)尺寸上的容(較大值。較小值)位置由于不能做出完全一模一樣的產(chǎn)品，容許差的規(guī)定保證了產(chǎn)品的互換性，保證了產(chǎn)品的互換型(通用性)，無論從哪里買來的螺母及螺栓都可以很好的配合使用。決定螺紋精度的因素:螺紋中徑螺紋的大小由中徑來判斷，中徑是看不見的假想圓徑，JISB0101定義:假設(shè)螺紋槽的寬度(a)等于螺紋牙的寬度(b)時(shí)的圓筒直徑。硬質(zhì)合金絲錐主要用于灰口鑄鐵件、鋁合金壓鑄件、熱硬化樹脂及高速鋼絲錐難以加工的50HRC以上的高硬度鋼等。用作絲錐材料的硬質(zhì)合金以其抗彎強(qiáng)度大的超細(xì)晶粒型為主流。切削灰口鑄鐵件時(shí)，硬質(zhì)合金絲錐的壽命是高速鋼絲錐的10倍以上。

高速鋼絲錐在近600C的高溫下仍具有很高的硬度,這使它的抗磨性較大優(yōu)于工具鋼。鉬系與鎢系高速鋼相比,鋁系高速鋼的高硬度碳化物晶粒小，韌性好.用這種材料作刀具可以獲得鋒利刃口,而且不易期刃和斷裂,所以鉬系高速鋼作為絲錐材料得到了廣的應(yīng)用。一般而言,加人鉆元素除提高高速鋼的高溫硬度外還能增好耐熱性.加人釩元素除提高高速鋼的高溫硬度外還能增加耐磨性,這是由于碳化釩晶粒細(xì)小、分布均勻.非常堅(jiān)硬的緣故,所以高釩系高速鋼的性能優(yōu)于鋁系高速鋼。雖然碳化釩的硬度很高,但釩含量增加會(huì)使得刀具的刃磨性變差。粉末冶金法的誕生有效地解決了這個(gè)問題。粉末高速鋼的碳化物非常微細(xì),且分布均勻.碳化物的微細(xì)化起到了減少刃磨的作用,當(dāng)被切削材料很硬時(shí),刃具材料含釩量越高,絲錐壽命越長(zhǎng)，且宜使用非水溶性切削液。擠壓絲錐是利用金屬塑性變形原理而加工內(nèi)螺紋的一種新型螺紋刀具。

螺紋相鄰兩牙對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的軸向距離稱為螺距，用p同一條螺紋上的兩對(duì)應(yīng)點(diǎn)間的軸間距離稱為導(dǎo)程,用S表示。導(dǎo)程與螺距的關(guān)系是:導(dǎo)程S=螺距PX頭數(shù)n。若是單線螺紋，則導(dǎo)程s=螺距p。螺紋旋進(jìn)的方向。當(dāng)螺紋旋進(jìn)時(shí)，如為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，則為右旋，如為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，則為左旋。沒有特別指明螺紋方向的一般默認(rèn)為右螺紋(平時(shí)我們接觸到的95%為右螺紋)螺紋的牙型、大徑、螺距、條數(shù)和旋向稱為螺紋五要素。只有五要素相同的內(nèi)、外螺紋才能互相旋合。絲錐根據(jù)其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐（先端絲錐）。廣東硬質(zhì)合金絲錐服務(wù)比較好的經(jīng)銷商

加工螺紋時(shí)切屑向前排出，通孔螺紋應(yīng)優(yōu)先采用刃傾角絲錐。上海高精度絲錐批發(fā)

在絲錐使用過程中切削液可以起到1、冷卻作用帶走切削產(chǎn)生的熱量，減少刀具磨損，防止工件表面氧化;2、潤(rùn)滑作用減小摩擦，降低切削力，保證切削順暢;3、排屑作用迅速帶走工件表面的切屑，并防止切屑劃傷工件表面。但從環(huán)境保護(hù)方面考慮，切削液的負(fù)面效應(yīng)也愈加明顯，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1)加工過程中產(chǎn)生的高溫使切削液形成霧狀揮發(fā)，污染環(huán)境并威脅操作者的健康；2)某些切削液及粘帶該切削液的切屑必須作為有毒有害材料處理，處理費(fèi)用非常高；3)切削液的滲漏、溢出對(duì)安全生產(chǎn)有很大影響;4)切削液的添加劑(如硫、氯等)會(huì)給操作者的健康造成危害并影響加工質(zhì)量。另外，對(duì)切削過程的大量研究也表明了切削液傳統(tǒng)的冷卻、潤(rùn)滑和排屑等作用在很多加工過程中尤其是高速切削中得不到充分而有效的發(fā)揮。上海高精度絲錐批發(fā)

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