工件材料的可加工性是攻絲難易的關(guān)鍵。現(xiàn)絲錐生產(chǎn)廠家主要關(guān)注的是，發(fā)展針對特殊材料加工的絲錐。針對這些材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。較高加工速度有時受到機(jī)床性能限制。對于較小的絲錐，主軸速度要想達(dá)到理想速度[rpm=(sfmx3.8)/絲錐直徑]，可能已經(jīng)超過了主軸較高轉(zhuǎn)速。另一方面，用較大的絲錐高速切削，會產(chǎn)生較大的扭矩，可能比機(jī)床提供的馬力還大。應(yīng)用700psi的內(nèi)冷卻工具，切削速度有可能達(dá)到250sfm。而在沒有內(nèi)冷卻設(shè)施的機(jī)床上，切削速度只能達(dá)150sfm。絲錐不同于大多數(shù)金屬切削工具，因為它與工件孔壁接觸面積非常大，所以冷卻至關(guān)重要。如果高速鋼絲錐過熱，則絲錐會折斷、燒損，NORIS公司高性能絲錐的幾何形狀特點，就是有較大的后角和倒錐?！鄙鲜鼋z錐的幾何形狀，再配以特殊的涂層表面(像TiN、TiCN、CrN或TiAlN)，可很好提高絲錐的壽命。這些耐熱的、光滑的涂層，減小了切削力并允許在更高的切削速度下攻絲。實際上，較新的高性能絲錐的開發(fā)，極大地促進(jìn)了機(jī)床主軸速度和功率的提高。發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應(yīng)及時更換。廣東性價比高的絲錐商家

絲錐的材料分為1、工具鋼:多用于手用切牙絲錐，目前已經(jīng)不常見。2、不含鉆高速鋼:目前大范圍用作絲錐材料，如M2(W6Mo5Cr4V2,6542)，M3等，標(biāo)記代號為HSS。3、含鉆高速鋼:目前大范圍用作絲錐材料，如M35,M42等，標(biāo)記代號為HSS-E。4、粉末冶金高速鋼:用作高性能絲錐材料，性能較上兩者大幅提升，各家廠家的命名方式也各有不同，標(biāo)記代號為HSSE.PM。5、硬質(zhì)合金材料:通常選用超細(xì)顆粒，韌性好的牌號，主要用于制造直槽絲錐加工短屑材料，如灰鑄鐵，高硅鋁等。絲錐對材料的依賴性很大，選用好的材料可以進(jìn)步優(yōu)化絲錐的結(jié)構(gòu)參數(shù)，使之適用于高效，更苛刻的工況，同時兼?zhèn)涓叩膲勖Ｄ壳按蟮慕z錐制造商都有自的材料廠或者材料配方，同時由于鈷資源及價格的問題，新的不含鈷高性能高速鋼也已經(jīng)問世。安徽osg絲錐銷售絲錐是一種加工內(nèi)螺紋的工具。

像車削中硬質(zhì)合金刀具逐漸替代高速鋼刀具一樣，硬質(zhì)合金絲錐也開始更多地用于螺紋孔加工，與高速鋼相比，硬質(zhì)合金硬度高、脆性大，用硬質(zhì)合金絲錐攻絲，存在切屑處理的問題。雖然如此，硬質(zhì)合金絲錐對于加工鑄鐵和鋁合金材料，其使用效果很好，絲錐的破損形式主要是機(jī)械磨損。由于汽車工業(yè)加工大量的鑄鐵與鋁合金零件，因此使用硬質(zhì)合金絲錐以獲得刀具的長壽命。在加工這些材料的工件時，硬質(zhì)合金絲錐比高速鋼絲錐壽命更長。在汽車工業(yè)中，絲推換刀時間的減少明顯是個重要因素，而硬質(zhì)合金絲推的長壽命將使換刀時間較小化。用表面涂層的小螺旋角硬質(zhì)合金絲錐在硅含量為8%-12%的鋁合金工件上攻絲，其效果很好。用亞微細(xì)顆粒(Submicron-grain)硬質(zhì)合金制作的絲錐，可增加刀具韌性而不降低其硬度，在切削淬硬鋼、塑料和難加工鎳基合金時效果很好。NORIS公司生產(chǎn)的DL15 Ni系列鎳合金使用絲錐，在一定條件下，可在鎳鉻鐵合金 Inconel 718上連續(xù)攻絲200個螺孔以上，而以前必須重磨才能達(dá)到。

開始攻螺紋時，盡量把絲錐放正，然后用一手壓住絲錐的軸線方向，用另一手輕輕轉(zhuǎn)動鉸杠。當(dāng)絲錐旋轉(zhuǎn)1～2圈后，從正面或側(cè)面觀察絲錐是否和工件的螺紋基面垂直，必要時可用直角尺進(jìn)行校正，一般在攻進(jìn)3～4圈螺紋后，絲錐的方向就基本確定。如果開始攻螺紋不正，可將絲錐旋出，用二錐加以糾正，然后再用頭錐攻螺紋，當(dāng)絲錐的切削部分全部進(jìn)入工件時就不再需要施加軸向力，靠螺紋自然旋進(jìn)即可。攻螺紋時，每次旋轉(zhuǎn)鉸杠，絲錐的旋進(jìn)不應(yīng)太多，一般以每次旋進(jìn)1/2～1轉(zhuǎn)為宜，M5以下的絲錐一次旋進(jìn)不得大于1/2轉(zhuǎn)；手攻細(xì)牙螺紋或精度要求較高的螺紋時，每次的進(jìn)給量還要適當(dāng)減少；攻削鑄鐵比攻削鋼材時的速度可以適當(dāng)快一些，每次旋進(jìn)后，再倒轉(zhuǎn)約為旋進(jìn)的1/2的行程；攻削較深的螺紋時，回轉(zhuǎn)的行程還要大一些，并需往復(fù)擰轉(zhuǎn)幾次，可折斷切屑，利于排屑，減少切削刃粘屑現(xiàn)象，以保持鋒利的刃口；同時使切削液順利地進(jìn)入切削部位，起到冷卻潤滑作用。絲錐使用會正常損耗。

絲錐的常用材質(zhì)有各種高速鋼，硬質(zhì)合金，它的硬度根據(jù)不同材料有，普通高速鋼：62~64HRC，含鈷高速鋼：67~68HRC，硬質(zhì)合金：69~79HRC。硬度這么高的絲錐制造過程都是由機(jī)床完成，這樣既能達(dá)到加工精度，也能提高加工速度，絲錐的主要部分螺紋是用磨床加工而成的，在磨床上用砂輪磨削出絲錐牙型，加工好的絲錐還要經(jīng)過高溫淬火，這樣才能使絲錐有較高的硬度。隨著中國成為制造大國，國外為應(yīng)對中國產(chǎn)品的沖擊，利用對標(biāo)準(zhǔn)的控制權(quán)阻止中國產(chǎn)品進(jìn)入本國，由此可見標(biāo)準(zhǔn)的制定對一個行業(yè)的重要性，真希望有更多像華為那樣的企業(yè)，突破壟斷，制定標(biāo)準(zhǔn)，帶頭發(fā)展。工作部分又分切削部分和校準(zhǔn)部分，前者磨有切削錐，擔(dān)負(fù)切削工作，后者用以校準(zhǔn)螺紋的尺寸和形狀。安徽硬質(zhì)合金絲錐商家

使用絲錐前要進(jìn)行底孔計算。廣東性價比高的絲錐商家

絲錐的日常維護(hù)，1、攻絲時端面孔口要倒角；絲錐要與工件的孔同軸；攻絲開始時應(yīng)施加軸向壓力，使絲錐切入，切入幾圈之后就不再需要施加軸向力。2、當(dāng)絲錐校準(zhǔn)部分進(jìn)人螺孔后，每正轉(zhuǎn)半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎斷后再往下攻；攻下通孔時，要經(jīng)常退出絲錐進(jìn)行排屑。3、在鋼類工件上攻絲時要加切削液在鑄鐵工件上攻絲時，可加少許煤油；用了頭攻后，再用二攻、三攻時，必須將絲錐旋入螺孔。4、套絲時工件端部要倒角，扳牙端面應(yīng)與工件軸線垂直；套絲開始時要施加軸向壓力，轉(zhuǎn)動壓力相應(yīng)的要大一些；當(dāng)扳牙在工件上切出螺紋時，就不要再加壓力。5、套絲時為使切屑碎斷，排出及時，應(yīng)經(jīng)常的反轉(zhuǎn)扳牙。6、工件應(yīng)牢固地固定在夾、卡具上；當(dāng)絲錐折斷時，不要用手去觸摸折掉處，用夾鏨或樣沖剔出，斷絲時必須要戴好防護(hù)鏡。廣東性價比高的絲錐商家

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