機用和手用絲錐是切制普通螺紋的標準絲錐。中國習慣上把制造精度較高的高速鋼磨牙絲錐稱為機用絲錐，把碳素工具鋼或合金工具鋼的滾牙（或切牙）絲錐稱為手用絲錐，實際上兩者的結構和工作原理基本相同。通常，絲錐由工作部分和柄部構成。工作部分又分切削部分和校準部分，前者磨有切削錐，擔負切削工作，后者用以校準螺紋的尺寸和形狀。絲錐通常分單支或成組的。中小規(guī)格的通孔螺紋可用單支絲錐一次攻成。當加工盲孔或大尺寸螺孔時常用成組絲錐，即用 2支以上的絲錐依次完成一個螺孔的加工。成組絲錐有等徑和不等徑兩種設計。等徑設計的絲錐,各支 切削錐長度不同；不等徑設計的絲錐,各支螺紋尺寸均不相同，只有較后一支才具有完整的齒形。擠壓絲錐是利用金屬塑性變形原理而加工內(nèi)螺紋的一種新型螺紋刀具。廣東硬質(zhì)合金絲錐批發(fā)

轉動鉸杠時，操作者的兩手用力要平衡，切忌用力過猛和左右晃動，否則容易將螺紋牙型撕裂和導致螺紋孔擴大及出現(xiàn)錐度。攻螺紋時，如感到很費力時，切不可好行攻螺紋，應將絲錐倒轉，使切屑排除，或用二錐攻削幾圈，以減輕頭錐切削部分的負荷，然后再用頭錐繼續(xù)攻螺紋仍然很吃力或斷續(xù)發(fā)出“咯、咯”的聲音，則切削不正常或絲錐磨損，應立即停止攻螺紋，查找原因，否則絲錐有折斷的可能。攻削不通的螺紋時，當末錐共完，用鉸杠帶動絲錐倒旋松動后，應用手將絲錐旋出，不宜用鉸杠旋出絲錐，尤其不能用一只手快速撥動鉸杠來旋出絲錐，因為攻完的螺紋孔和絲錐的配合較松，而鉸杠又重，若用鉸杠旋出絲錐，容易產(chǎn)生搖擺和震動，從而破壞了螺紋的表面粗糙度。攻削通孔螺紋時，絲錐的校準部分盡量不要全部出頭，以免擴大或損壞較后的幾扣螺紋。河北高速鋼絲錐擠壓絲錐適合在韌性材料上攻絲。

螺紋的定義是在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續(xù)凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋按其在母體所處位置分為外螺紋、內(nèi)螺紋按其截面形狀(牙型)分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋螺紋必須是內(nèi)螺紋和外螺紋成對使用才能夠實現(xiàn)各種預定功能，通過內(nèi)、外螺紋的相互滑動接觸能夠起到擰緊或傳遞運動的作用。螺旋線是螺紋的基本曲線，螺紋按螺旋線卷繞的方向可分為右旋螺紋和左旋螺紋。一條螺旋線的螺紋稱為單線螺紋單線螺紋，兩條以上螺旋線的螺紋分別稱為雙線螺紋、三線螺紋等，統(tǒng)稱為多線螺紋多線螺紋。在圓柱軸線方向測量的螺旋線之間的距離稱為螺距螺距，螺紋旋轉一周沿軸向移動的距離稱為導程通過螺旋線，從而將旋轉運動轉換為直線運動，實現(xiàn)用較小的力移動較大物體。

絲錐的日常維護，1、攻絲時端面孔口要倒角；絲錐要與工件的孔同軸；攻絲開始時應施加軸向壓力，使絲錐切入，切入幾圈之后就不再需要施加軸向力。2、當絲錐校準部分進人螺孔后，每正轉半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎斷后再往下攻；攻下通孔時，要經(jīng)常退出絲錐進行排屑。3、在鋼類工件上攻絲時要加切削液在鑄鐵工件上攻絲時，可加少許煤油；用了頭攻后，再用二攻、三攻時，必須將絲錐旋入螺孔。4、套絲時工件端部要倒角，扳牙端面應與工件軸線垂直；套絲開始時要施加軸向壓力，轉動壓力相應的要大一些；當扳牙在工件上切出螺紋時，就不要再加壓力。5、套絲時為使切屑碎斷，排出及時，應經(jīng)常的反轉扳牙。6、工件應牢固地固定在夾、卡具上；當絲錐折斷時，不要用手去觸摸折掉處，用夾鏨或樣沖剔出，斷絲時必須要戴好防護鏡。擠壓絲錐擠壓內(nèi)螺紋是無屑加工工藝。

開始攻螺紋時，盡量把絲錐放正，然后用一手壓住絲錐的軸線方向，用另一手輕輕轉動鉸杠。當絲錐旋轉1～2圈后，從正面或側面觀察絲錐是否和工件的螺紋基面垂直，必要時可用直角尺進行校正，一般在攻進3～4圈螺紋后，絲錐的方向就基本確定。如果開始攻螺紋不正，可將絲錐旋出，用二錐加以糾正，然后再用頭錐攻螺紋，當絲錐的切削部分全部進入工件時就不再需要施加軸向力，靠螺紋自然旋進即可。攻螺紋時，每次旋轉鉸杠，絲錐的旋進不應太多，一般以每次旋進1/2～1轉為宜，M5以下的絲錐一次旋進不得大于1/2轉；手攻細牙螺紋或精度要求較高的螺紋時，每次的進給量還要適當減少；攻削鑄鐵比攻削鋼材時的速度可以適當快一些，每次旋進后，再倒轉約為旋進的1/2的行程；攻削較深的螺紋時，回轉的行程還要大一些，并需往復擰轉幾次，可折斷切屑，利于排屑，減少切削刃粘屑現(xiàn)象，以保持鋒利的刃口；同時使切削液順利地進入切削部位，起到冷卻潤滑作用。絲錐根據(jù)其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐（先端絲錐）。廣東osg絲錐商家

加工螺紋時切屑向前排出，通孔螺紋應優(yōu)先采用刃傾角絲錐。廣東硬質(zhì)合金絲錐批發(fā)

在絲錐使用過程中切削液可以起到1、冷卻作用帶走切削產(chǎn)生的熱量，減少刀具磨損，防止工件表面氧化;2、潤滑作用減小摩擦，降低切削力，保證切削順暢;3、排屑作用迅速帶走工件表面的切屑，并防止切屑劃傷工件表面。但從環(huán)境保護方面考慮，切削液的負面效應也愈加明顯，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1)加工過程中產(chǎn)生的高溫使切削液形成霧狀揮發(fā)，污染環(huán)境并威脅操作者的健康；2)某些切削液及粘帶該切削液的切屑必須作為有毒有害材料處理，處理費用非常高；3)切削液的滲漏、溢出對安全生產(chǎn)有很大影響;4)切削液的添加劑(如硫、氯等)會給操作者的健康造成危害并影響加工質(zhì)量。另外，對切削過程的大量研究也表明了切削液傳統(tǒng)的冷卻、潤滑和排屑等作用在很多加工過程中尤其是高速切削中得不到充分而有效的發(fā)揮。廣東硬質(zhì)合金絲錐批發(fā)

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