開始攻螺紋時,盡量把絲錐放正,然后用一手壓住絲錐的軸線方向,用另一手輕輕轉(zhuǎn)動鉸杠。當(dāng)絲錐旋轉(zhuǎn)1~2圈后,從正面或側(cè)面觀察絲錐是否和工件的螺紋基面垂直,必要時可用直角尺進行校正,一般在攻進3~4圈螺紋后,絲錐的方向就基本確定。如果開始攻螺紋不正,可將絲錐旋出,用二錐加以糾正,然后再用頭錐攻螺紋,當(dāng)絲錐的切削部分全部進入工件時就不再需要施加軸向力,靠螺紋自然旋進即可。攻螺紋時,每次旋轉(zhuǎn)鉸杠,絲錐的旋進不應(yīng)太多,一般以每次旋進1/2~1轉(zhuǎn)為宜,M5以下的絲錐一次旋進不得大于1/2轉(zhuǎn);手攻細牙螺紋或精度要求較高的螺紋時,每次的進給量還要適當(dāng)減少;攻削鑄鐵比攻削鋼材時的速度可以適當(dāng)快一些,每次旋進后,再倒轉(zhuǎn)約為旋進的1/2的行程;攻削較深的螺紋時,回轉(zhuǎn)的行程還要大一些,并需往復(fù)擰轉(zhuǎn)幾次,可折斷切屑,利于排屑,減少切削刃粘屑現(xiàn)象,以保持鋒利的刃口;同時使切削液順利地進入切削部位,起到冷卻潤滑作用。加工螺紋時切屑向前排出,通孔螺紋應(yīng)優(yōu)先采用刃傾角絲錐。江蘇日本osg絲錐批發(fā)
手用絲錐一般由兩支組成一套,分為頭錐和二錐。兩支絲錐的外徑、中徑和內(nèi)徑均相等,只是切削部分的長短和錐角不同。頭錐較長,錐角較小,約有6個不完整的齒,以便切入。二錐短些,錐角大些,不完整的齒約為2個。較值得一提的是:目前數(shù)控加工中心使用的一種內(nèi)螺紋刀具,它集倒角、鉆孔、螺紋加工于一體,利用機床螺旋插補,刀具的前端刃可以鉆孔、倒角,側(cè)面的齒可以銑內(nèi)螺紋。一把刀具可以加工螺距相同,直徑不同的螺孔。擴大了刀具的使用范圍,減少了刀具的數(shù)量,也較大減少了加工中心的換刀次數(shù)。日本osg絲錐服務(wù)比較好的經(jīng)銷商直槽絲錐通用性比較好,且自身剛性比較強。
絲錐的材料分為1、工具鋼:多用于手用切牙絲錐,目前已經(jīng)不常見。2、不含鉆高速鋼:目前大范圍用作絲錐材料,如M2(W6Mo5Cr4V2,6542),M3等,標(biāo)記代號為HSS。3、含鉆高速鋼:目前大范圍用作絲錐材料,如M35,M42等,標(biāo)記代號為HSS-E。4、粉末冶金高速鋼:用作高性能絲錐材料,性能較上兩者大幅提升,各家廠家的命名方式也各有不同,標(biāo)記代號為HSSE.PM。5、硬質(zhì)合金材料:通常選用超細顆粒,韌性好的牌號,主要用于制造直槽絲錐加工短屑材料,如灰鑄鐵,高硅鋁等。絲錐對材料的依賴性很大,選用好的材料可以進步優(yōu)化絲錐的結(jié)構(gòu)參數(shù),使之適用于高效,更苛刻的工況,同時兼?zhèn)涓叩膲勖?。目前大的絲錐制造商都有自的材料廠或者材料配方,同時由于鈷資源及價格的問題,新的不含鈷高性能高速鋼也已經(jīng)問世。
工件材料的可加工性是攻絲難易的關(guān)鍵?,F(xiàn)絲錐生產(chǎn)廠家主要關(guān)注的是,發(fā)展針對特殊材料加工的絲錐。針對這些材料的性能,改變絲錐切削部分的幾何形狀,特別是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。較高加工速度有時受到機床性能限制。對于較小的絲錐,主軸速度要想達到理想速度[rpm=(sfmx3.8)/絲錐直徑],可能已經(jīng)超過了主軸較高轉(zhuǎn)速。另一方面,用較大的絲錐高速切削,會產(chǎn)生較大的扭矩,可能比機床提供的馬力還大。應(yīng)用700psi的內(nèi)冷卻工具,切削速度有可能達到250sfm。而在沒有內(nèi)冷卻設(shè)施的機床上,切削速度只能達150sfm。絲錐不同于大多數(shù)金屬切削工具,因為它與工件孔壁接觸面積非常大,所以冷卻至關(guān)重要。如果高速鋼絲錐過熱,則絲錐會折斷、燒損,NORIS公司高性能絲錐的幾何形狀特點,就是有較大的后角和倒錐?!鄙鲜鼋z錐的幾何形狀,再配以特殊的涂層表面(像TiN、TiCN、CrN或TiAlN),可很好提高絲錐的壽命。這些耐熱的、光滑的涂層,減小了切削力并允許在更高的切削速度下攻絲。實際上,較新的高性能絲錐的開發(fā),極大地促進了機床主軸速度和功率的提高。絲錐供加工螺母或其他機件上的普通內(nèi)螺紋用。
擠壓絲錐是利用金屬塑性變形原理而加工內(nèi)螺紋的一種新型螺紋刀具,擠壓絲錐擠壓內(nèi)螺紋是無屑加工工藝,特別適用于強度較低、塑性較好的銅合金和鋁合金,也可用于不銹鋼和低碳鋼等硬度低、塑性大的材料攻絲,壽命長。擠壓絲錐就是相對于切削絲錐而言。普通絲錐是切削絲錐,用它攻絲就是通過切除金屬的方式來獲得內(nèi)螺紋的。而擠壓絲錐是通過絲錐上螺紋棱帶擠壓內(nèi)孔金屬,使金屬變形后充滿絲錐牙槽,絲錐退出后形成內(nèi)螺紋。擠壓絲錐適合在韌性材料上攻絲,如鋁合金、銅合金、不銹鋼、低碳鋼等。形成的內(nèi)螺紋光潔度高、精度度大。它要求的底孔尺寸不同于切削絲錐攻絲的底孔。絲錐一般用于普通車床,鉆床及攻絲機的螺紋加工用。廣東日本osg絲錐商家
絲錐涂層可以讓切削刃保持鋒利具有潤滑作用降低負荷和擦傷積屑瘤比較少。江蘇日本osg絲錐批發(fā)
剛性攻絲又稱“同步進給攻絲”。剛性攻絲循環(huán)將主軸旋轉(zhuǎn)與進給同步化,以匹配特定的螺紋節(jié)距需要。由于往孔中的進給是同步化的,因此在理論上講不能采用帶任何張力壓縮的整體絲錐夾。但是,在實際生產(chǎn)中在機床所加工的螺紋與絲錐實際節(jié)距之間總存在細微的差異。如果采用整體絲錐夾,則該差異對絲錐壽命以及螺紋質(zhì)量具有決定性的影響,因為在絲錐上要施加額外的軸向作用力。如果采用帶張力壓縮浮動的絲錐夾,則絲錐壽命以及螺紋質(zhì)量將較大提高,因為消除了絲錐上這些額外的軸向作用力。剛性攻絲的主要優(yōu)點之一是在盲孔加工中可以精確控制深度。為了精確而一致地加工工件,需要采用具有足夠補償?shù)慕z錐夾來實現(xiàn)較高的絲錐壽命,而不在深度控制方面引起任何變化。江蘇日本osg絲錐批發(fā)
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