切削液（cutting fluid, coolant）是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種很強功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前較靠前的磨削產(chǎn)品。 切削液各項指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設(shè)備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點。油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。西安金屬表面處理油售價

任何化學(xué)產(chǎn)品都對人體健康可能有潛在的危害！切削液中的化學(xué)物質(zhì)可能通過皮膚接觸、呼吸、誤飲用、飛濺入眼睛等途徑進(jìn)入人體?，F(xiàn)在的機床都是高壓的，打出來的切削液都是霧化的，沒有防護的話很容易被吸入肺部。所以的機床都帶有煙霧回收裝置，你的機床要是沒有安裝的話，就是打開安全門后5秒鐘在進(jìn)入操作。較典型的例子就是亞硝酸鹽作為強致物質(zhì)兼廉價的防銹添加劑，至今在國內(nèi)大部分工廠所用的切削液中能夠被檢出！我們國家至今也沒有相應(yīng)的法規(guī)予以禁止！切削液對環(huán)境的污染也很嚴(yán)重，切削液的回收成本比他的本身采購價格還要貴。杭州光亮淬火液批發(fā)切削液具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點。

乳化液的主要功能及其影響因素：乳化液的主要功能有冷卻、潤滑、防銹等，不同的化學(xué)性能對其功能都有一定的影響。冷卻功能主要是冷卻工件和刀具，減少工件變形，提高加工精度，延長刀具壽命，進(jìn)而能加大切削速度和進(jìn)給量，提高生產(chǎn)率。水基的合成乳化液冷卻性能相對較好，但如受雜油、污垢污染或有油乳析出，會降低冷卻性能。冷卻性能還和乳化液系統(tǒng)的設(shè)計，如乳化液流量、施加方式和系統(tǒng)容積等有關(guān)。現(xiàn)有的乳化液中均加有各種潤滑添加劑，如脂肪酸油、酰胺酯、聚合物等，它們可起到邊界潤滑、極壓潤滑的作用，能有效降低工件、切屑和刀具之間的摩擦，提高加工精度和表面光潔度，延長刀具壽命。

切削液的選用：硬質(zhì)合金，用于切削刀具的硬質(zhì)合金是由碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)和5-10%的鈷組成，它的硬度很大超過高速鋼，較高允許工作溫度可達(dá)1000℃，具有優(yōu)良的耐磨性能，在加工鋼鐵材料時，可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象。在選用切削液時，要考慮硬質(zhì)合金對驟熱的敏感性，盡可能使刀具均勻受熱，否則會導(dǎo)致崩刃。在加工一般的材料時，經(jīng)常采用干切削，但在干切削時，工件溫升較高，使工件易產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，而且在沒有潤滑劑的條件下進(jìn)行切削，由于切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨損也加快。每一種類型的切削液都會含有除基礎(chǔ)油以外的各種添加劑：防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。

乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性，還加入了亞硝酸鈉等。由于乳化劑都是表面活性劑，當(dāng)它加入水中，使油與水的界面自由能很大降低，達(dá)到較低值，這時油便分散在水中。乳化液可以簡單地認(rèn)為是油和水所組成的穩(wěn)定而均勻的膠體物質(zhì)，其中乳化液中的乳化油為分散相，水為連續(xù)相。表面活性劑還產(chǎn)生電離，使油珠液滴帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動，形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其外表周圍，分為不動的吸附層和可動的擴散層，形成雙電層。這樣使油珠外面包圍著一層有彈性的、堅固的、帶有同性電荷的水化離子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞時可能的結(jié)合，使油珠能夠得以長期地穩(wěn)定在水中,成為白色的乳化液。乳化液廢水其特點是品種繁多，CODcr和含油量濃度高，廢水處理難度大。面對人類環(huán)保意識的提高，市場對于切削液綠色環(huán)保性能的要求越來越高。西安金屬表面處理油售價

在切削液中采用非離子性表面活性劑和陰離子表面活性劑進(jìn)行復(fù)配，能起到明顯降低切削液表面張力的作用。西安金屬表面處理油售價

切削液注意事項：切削液應(yīng)無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤滑、防護管理的要求，即切削液應(yīng)不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保設(shè)備的安全和正常工作。切削液應(yīng)保證工件工序間的防銹油作用，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時應(yīng)選用PH值為中性的切削液。切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤滑性能和清洗性能。選擇較大無卡咬負(fù)荷PB值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削試驗評定效果良好。切削液應(yīng)具有較長的使用壽命，這時加工中心尤為重要。切削液應(yīng)盡量適應(yīng)多種加工方式和多種工件材料。切削液應(yīng)低污染，并有廢液處理方法。切削液應(yīng)價格適宜，配制方便。綜上所述，用戶在選用切削液時，可根據(jù)特定的加工情況，先初選認(rèn)為綜合性能較好的2～3種切削液，經(jīng)工廠試用后，確定出性能滿足本廠加工工藝要求，價格適宜的切削液。西安金屬表面處理油售價

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