通過這一段時間的了解，相信大家對硅碳棒已經(jīng)是不陌生了，但對于想進一步了解本產(chǎn)品的相關(guān)知識的客戶來說這些內(nèi)容還是不夠的。小編就將關(guān)于硅碳棒的選擇原則方面的知識與大家分享一下，希望引起大家的重視，讓大家對硅碳棒有一個深層次的了解。這樣大家在購買使用硅碳棒時也能做到心中有數(shù)，不慌不忙，希望對大家有所啟發(fā)與幫助。選用硅碳棒的幾個原則有：爐功率計算、發(fā)熱部總表面積計算、硅碳棒支數(shù)的計算、變壓器的選用，一般電爐的功率視爐子保溫性能而定，保溫好的電爐升溫時間和散熱時間要就一些，發(fā)熱面積的計算就是爐用功率和發(fā)熱部表面負(fù)荷，根據(jù)所有設(shè)計電爐的各部位尺寸和發(fā)熱部總表面積，從硅碳棒尺寸表中查出所需規(guī)格，選定直徑和長度，計算出單支硅碳棒的發(fā)熱部表面積，用所需發(fā)熱部總面積除以單支硅碳棒的發(fā)熱部表面積，就可以求得所需支數(shù)，如果在三相電路中，選用總為3的倍數(shù)，單相電路中應(yīng)為2的倍數(shù)，就是變壓器的選用，硅碳棒的接線方式和變壓器的選擇對其使用壽命有重要的影響，以上所述基本是硅碳棒廠在考量及選用硅碳棒時比較注意的幾點。我公司將以優(yōu)良的產(chǎn)品，周到的服務(wù)與尊敬的用戶攜手并進！四川角質(zhì)層硅碳棒規(guī)格

硅碳棒廠家在制作硅碳棒的過程中，通常采用以瀝青做結(jié)合劑的擠壓成型，這個預(yù)壓的工藝會直接影響到硅碳棒的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，那么它是如何操作的呢？ 　　硅碳棒坯料經(jīng)對輥對壓后，運轉(zhuǎn)到液壓機處，須經(jīng)過反復(fù)幾次的模型擠壓，又稱二次預(yù)壓，它是在200~500t油壓機上進行的，其中輔助設(shè)備有63t油壓機，加熱保溫箱，模筒，模嘴，中心針，固定中心針的三角架，電感線圈和單相調(diào)壓器等。 　　根據(jù)硅碳棒廠家生產(chǎn)條件、生產(chǎn)規(guī)模差異的影響，選用的油壓機噸位也不一樣，比如以400t油壓機為例，二次預(yù)壓的坯料必須是經(jīng)加熱料鍋預(yù)熱的坯料，直徑大于8mm的發(fā)熱體坯料需預(yù)壓3遍，直徑小于8mm的發(fā)熱體坯料和端部料需預(yù)壓兩遍。 　　遍預(yù)壓時，由于坯料松散，擠壓困難，故應(yīng)選擇出口直徑大點的嘴子，一般為50mm左右，之后幾遍可選用出口直徑小一點的嘴子，同時配用適當(dāng)?shù)闹行尼樦睆?，每次從模嘴擠出的料應(yīng)馬上運到63t油壓機上壓成坯塊，然后投放到暖料鍋中保溫，準(zhǔn)備成型。 　　其實硅碳棒廠家進行預(yù)壓的目的是進一步使坯料混合，排出氣體，增加密度，這樣不但有利于成型，還可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，實際上，預(yù)壓過程就是一種預(yù)成型。四川角質(zhì)層硅碳棒廠家直銷選擇奧翔硅碳，就是選擇質(zhì)量、真誠和未來。

因為等直徑硅碳棒采用氣溫高易導(dǎo)電良好的化工安定性，現(xiàn)已深入應(yīng)用于海防、機器、冶煉、化工、鍛造、有色合金、輕化等方面，成為當(dāng)今應(yīng)用深入的非金屬材料。 　　硅碳棒元件質(zhì)地硬而脆，膨脹參數(shù)小、能耐急冷急熱，不易化形，有良好的化工安定性，抗酸能力強，與強酸不襯映，抗堿能力較差，在高溫下能侵蝕解體棒體，那在現(xiàn)實采用的時候要注意以下六個方面： 　　1、元件必需保持干燥，受潮須經(jīng)烘干方能采用。 　　2、用于直流電源時碳棒接電源陽，工作接負(fù)。 　　3、壓縮氧氣壓力保持0.5-1.6MPa。 　　4、等直徑硅碳棒與制件其間的弧距約3mm，碳棒露出夾具約為100mm。 　　5、與制件成45°夾角，并沿切線風(fēng)向刨削。 　　6、元件采用時必需通氣良好。 　　現(xiàn)在我們在使用的時候一般是要與自動化電控制度配套，可得到精確的恒定氣溫，又可按照出產(chǎn)工藝的需求按曲線自動調(diào)溫，使得等直徑硅碳棒炮煉既方便，又安全可靠。

硅碳棒在使用過程中硅碳棒抗氧化的強度，能不能在各溫度段中長時間的使用，取決于主要決定于硅碳棒是否在高溫中鍍膜，一般在出廠前該設(shè)備調(diào)試時會加熱到1600度并保溫，所做的目的是讓硅碳棒表面進行氧化，形成一層玻硅膜，阻礙硅碳棒進一步氧化，所以高溫使用后的硅碳棒，在任何溫度再保溫也不必再擔(dān)心氧化損壞問題。如果未經(jīng)高溫沒有形成該氧化層，低溫則有可能氧化損傷。 　　硅碳棒的力學(xué)性能在常溫下具有玻璃的性質(zhì)。在室溫時，有較高的抗彎和抗張強度，但它的抗沖擊強度卻很低。因此，當(dāng)硅碳棒電熱元件1100攝氏度溫度以下時，不應(yīng)使它承受任何較大的抗彎和抗擊應(yīng)力。在1350攝氏度以上時，硅碳棒有很好的延展性。在更高一些溫度下，它能彎折或卷繞成所需要的形狀，但已經(jīng)用過的硅碳棒不能再這樣處理了。 　　硅碳棒電熱元件一經(jīng)高溫后，表面有二氧化硅析出，形成一層完整的保護膜，它有良好的抗氧化性能，所以無老化現(xiàn)象。硅碳棒電熱元件不宜在800攝氏度以下長期使用，不能形成較好的氧化膜保護層，所以*適于髙溫電爐中使用。為了保證冷端的接續(xù)部分與爐子升溫后的路頂之間有足夠的距離，通孔耐火磚頂部和接續(xù)部分的下部應(yīng)相距50mm以上。奧翔硅碳以創(chuàng)百年企業(yè)、樹百年品牌為使命，傾力為客戶創(chuàng)造更大利益！

螺旋硅碳棒表面負(fù)荷影響其使用壽命，表面負(fù)荷密度指棒的發(fā)熱部單位表面積所允許承載的額定功率。 　　表面負(fù)荷密度=額定功率（W）/ 發(fā)熱部表面積（cm2） 　　實踐證明：負(fù)荷密度大則發(fā)熱體表面溫度與爐膛溫度之差也大。負(fù)荷密度大則棒體表面溫度高，電阻增長快， SIC棒的壽命短。因此，螺旋硅碳棒表面溫度負(fù)荷密度、爐內(nèi)氣氛、溫度與SIC棒老化速度成正比，與SIC棒的壽命成反比。 使用等直徑硅碳棒的用戶都知道，等直徑硅碳棒元件工作發(fā)紅的部位在熱端，在1000多度以上時熱端部位是不適宜用眼睛直視的。現(xiàn)實使用中也有用戶反映冷端發(fā)紅的現(xiàn)象，這個現(xiàn)象是不正常的，造成冷端發(fā)紅主要有以下原因： 　　1、等直徑硅碳棒元件的連接帶、卡具沒有卡緊，卡具連接應(yīng)進行二次緊固，一次安裝不要擰的太緊，升到高溫時再次擰緊。 　　2、冷端直徑做的細(xì)了，與發(fā)熱部不匹配，3mm的發(fā)熱部應(yīng)配6mm的冷端，4mm的配9mm的冷端，6mm的配12mm的冷端，7mm的配14mm的冷端，9mm的配18mm的冷端，12mm的配24mm的冷端。 　　當(dāng)我們在對等直徑硅碳棒進行工作使用的時候，了解了這些方向之后我們在處理的時候才能更加的方便快捷。奧翔硅碳從國內(nèi)外引進了一大批先進的設(shè)備，實現(xiàn)了工程設(shè)備的現(xiàn)代化。四川角質(zhì)層硅碳棒廠家直銷

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我們平時使用的硅碳棒的比較穩(wěn)定的性能，所以在加熱爐上是經(jīng)常使用的一種零件，那么在使用的時候需要注意的細(xì)節(jié)有那些呢？ 　　1、穿硅碳棒的爐孔的內(nèi)徑應(yīng)是冷端部外徑的1.4~1.6倍，爐孔過小或孔內(nèi)得填充物塞得過緊，高溫時阻礙自由伸縮而導(dǎo)致斷棒。安裝時，當(dāng)棒穿過爐壁兩側(cè)（或上下）的棒孔后，應(yīng)自由轉(zhuǎn)動360度，嚴(yán)防安裝與敲打。 　　2、硅碳棒與被加熱物及爐壁的距離應(yīng)大于或等于發(fā)熱部直徑的3倍。棒與棒之間的中心距應(yīng)不小于其發(fā)熱部直徑的4倍，冷端部與主電路用鋁辮或鋁箔連接且冷端部的夾具要卡緊。 　　3、安裝使用前先檢查冷端部標(biāo)記的電阻（Ω）值，如字跡不清，須重新測試，測試方法是通電加熱升溫至1050℃的高溫時測得的電壓，電流，以歐姆定律求的電阻。 　　4、硅碳棒使用時每組棒應(yīng)進行高溫阻值配阻。先阻值相同或接近連接在一起，配阻的電值允許差為：≥φ12mm棒配阻，電阻值允差為≤0.2Ω，≤φ8mm棒配阻，電阻值允差為≤0.5Ω。 　　5、新建爐或長時間不使用的在使用前要進行烘爐，應(yīng)采用舊棒或其它熱源烘爐。開始送電時，送電初期電壓應(yīng)為其正常工作電壓的一半，穩(wěn)定一段時間以后再逐漸提高電壓。 　四川角質(zhì)層硅碳棒規(guī)格

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