制品的抗氧化性、耐開裂、高溫抗折強度、耐急變性、耐蠕變性和承受高溫性能都得到均衡提高，而且燒成簡單，無需特殊控制燒成物化學成分，易燒結、時間短、能源消耗少，使用壽命達400次以上。根據(jù)我們按照上述技術方案進行研究發(fā)現(xiàn)，上述技術方案的配方組成，一直沒有脫離氧化物的結合，由于氧化物的結合方式，不可能大幅度提高產(chǎn)品的抗氧化性和高溫抗折強度，其所述的產(chǎn)品的使用壽命達400次以上已是較高水品，如果在此基礎上進一步提高產(chǎn)品的使用次數(shù)，必須改變產(chǎn)品的結合方式。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服上述國產(chǎn)窯具使用次數(shù)、膨脹系數(shù)等性能指標低的缺點，提供一種主要是利用碳化硅材料生產(chǎn)的綜合性能高、生產(chǎn)本低的碳化硅窯具。利用本發(fā)明所述技術方案得到的產(chǎn)品的銷售價格只有進口的同類價格的1/8，綜合技術指標與進口的同類產(chǎn)品接近，可替代進口產(chǎn)品；2、由于產(chǎn)品在使用過程中，內(nèi)部的晶相結構由β-SiC逐步轉(zhuǎn)化為α-SiC，使產(chǎn)品的使用次數(shù)由目前的400次左右，提高到800-900次左右；3、由于在生產(chǎn)工藝中采用了“雙面振動加壓”的方式，使產(chǎn)品的密度和密度的均勻性提高，從而使產(chǎn)品的抗氧化性和高溫抗蠕變性提高，產(chǎn)品的使用次數(shù)提高。奧翔硅碳公司地理位置優(yōu)越，擁有完善的服務體系。吉林碳化硅窯具

    許多涉足特種耐火材料領域的公司都選擇了這一工藝。1.碳化硅橫梁反應燒結碳化硅橫梁，適用于隧道窖、梭式窯以及其它工業(yè)窯爐中的承重結構架。反應燒結碳化硅橫梁高溫承載力大，長期使用不彎曲變形，使用壽命長，具有良好的導熱性能，能節(jié)約能源消耗而不增加窖車重量。2.噴火嘴反應燒結碳化硅噴火嘴是隧道窯、梭式窯、輥道窯的理想噴火窯具，也適用于明火直接加熱和輻射管間接加熱系統(tǒng)的工業(yè)窖爐中。目前國內(nèi)外大多數(shù)**窖爐公司以及廠家所采用的多是反應燒結碳化硅噴火嘴。3.碳化硅輥棒反應燒結碳化硅輥棒適用于日用陶瓷、衛(wèi)生瓷、建筑瓷、玻璃以及磁性材料等輥道窯的高溫燒成帶。反應燒結碳化硅輥棒高溫承載力大，長期使用不彎曲變形，使用壽命是氧化鋁陶瓷棒的10倍以上。4.碳化硅冷風管反應燒結碳化硅冷風管用于輥道窖的降溫帶。耐急冷熱性能好，長期使用不變形，使用壽命是不銹鋼管的10倍以上。5.碳化硅節(jié)能框架反應燒結碳化硅節(jié)能框架適用于隧道窯、梭式窯以及其他窯爐中的承重結構架，可完全代替普通碳化硅棚板和莫來石立柱，加大了產(chǎn)品的裝載容量，降低了燃氣、電等消耗，縮短了燒成時間，是目前**節(jié)能降耗的理想窯具。甘肅碳化硅窯具價格奧翔硅碳從國內(nèi)外引進了一大批先進的設備，實現(xiàn)了工程設備的現(xiàn)代化。

目前,國內(nèi)陶瓷工業(yè)使用的窯具大多是粘士質(zhì)或日高鋁質(zhì),由于材料本身高溫強度低，抗熱震性差，鄒平縣奧翔硅碳制品有限公司生產(chǎn)的碳化硅窯具在高溫 a下極易產(chǎn)生變形甚至破裂。為此，常用增加厚度的方法楊來彌補材料性能的不足。這樣方面使窯具與陶瓷制品的裝載比增大,降低了窯爐的生產(chǎn)能力;另一方面加大了窯具自身的荷載,使窯具的使用壽命下降。而且在使用中出現(xiàn)變形和開裂,影響產(chǎn)品的燒成質(zhì)量,成為某些工廠產(chǎn)品合格率低、能耗大、成本高的主要原因。

工業(yè)窯爐是陶瓷、冶金、建材、石化等過程工業(yè)中至關重要的熱工裝備，而耐火材料能抵抗工業(yè)窯爐的爐內(nèi)高溫，起到實現(xiàn)穩(wěn)定操作的作用。碳化硅陶瓷具有機械強度高、耐高溫、抗氧化性強、熱穩(wěn)定性能好、熱導率大等優(yōu)良特性，當采用不同材質(zhì)碳化硅窯具的組合時，可以大幅度減少窯具重量及其所占據(jù)的空間，提高能量利用率，同時由于碳化硅部件優(yōu)異的抗熱沖擊性能,燒成升溫速度可以加快。以下便借北星精陶的產(chǎn)品圖來為大家介紹一下反應燒結碳化硅在工業(yè)窯爐中的部分應用。反應燒結碳化硅的性質(zhì)反應燒結碳化硅是一種近乎完全致密的工程陶瓷。工藝流程如下：反應燒結碳化硅具有**度、高硬度、髙耐磨、耐腐蝕、及良好的抗氧化、抗熱震等性能。與重結晶碳化硅相比，它的抗彎強度是重結晶碳化硅的兩倍多。由于采用反應燒結工藝可以較為容易地實現(xiàn)大尺寸、復雜形狀的碳化硅制品的成形，并且可在低于傳統(tǒng)制備工藝數(shù)百度的燒結溫度下得到近乎完全致密的碳化硅陶瓷，因此在碳化硅窯具的制備上，許多涉足特種耐火材料領域的公司都選擇了這一工藝。奧翔硅碳我們完善的售后服務，讓客戶買的放心，用的安心。

我國工業(yè)能源消費量占全國能源消費總量的70%。技術與裝備良莠不齊,部分裝備技術性能低下、生產(chǎn)工藝落后,能耗指標高、總體用能效率低,嚴重制約國民經(jīng)濟持續(xù)快速發(fā)展,是我國節(jié)能工作的重點。電能是現(xiàn)代社會經(jīng)濟生活和工業(yè)生產(chǎn)的主要能源形式和動力來源,在國民經(jīng)濟生活中是不可或缺的重要能源,工業(yè)生產(chǎn)用電占整個國民經(jīng)濟用電量的70%以上,所以工業(yè)的電能節(jié)約尤為重要。能源在經(jīng)濟生活中具有戰(zhàn)略地位,在當今世界受到普遍關注;但是電能的生產(chǎn)規(guī)模巨大,需要消耗大量一次能源,故降低生產(chǎn)過程中每千瓦時電能所消耗的能源和降低各環(huán)節(jié)的損耗都有重要的戰(zhàn)略意義。因此,在生產(chǎn)過程中應盡量采用高效節(jié)能的生產(chǎn)設備和生產(chǎn)工藝,深入研究并掌握與生產(chǎn)相關的電氣或其它相關參數(shù)的意義與內(nèi)涵,并且要合理利用電網(wǎng)能量以降低電能利用過程中的損耗,以期產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)技術經(jīng)濟指標的正常發(fā)揮。碳化硅冶煉爐的節(jié)能冶煉爐是冶金工業(yè)的重要熔煉設備,額定容量P為4300kVA,故其電能消耗極大,冶煉時電流平均為20000A,電流可高達25000A,其電費占企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)成本的70%以上,降低冶煉爐的能耗,提高冶煉爐的綜合能效,對冶金企業(yè)有著重要意義。碳化硅的冶煉是將無煙煤、石英砂等原料按一定比例混合。奧翔硅碳產(chǎn)品**國內(nèi)。吉林碳化硅窯具

奧翔硅碳技術力量雄厚，工裝設備和檢測儀器齊備，檢驗與實驗手段完善。吉林碳化硅窯具

不能滿足***陶瓷制備的需求。本文主要是研究如何將堇青石與碳化硅的優(yōu)點加以整合,開發(fā)出復合型堇青石-碳化硅質(zhì)窯具材料,既可以降低窯具重量,實現(xiàn)節(jié)能降耗,又可以提高窯具使用壽命,達到提高產(chǎn)品燒成質(zhì)量和降低生產(chǎn)消耗的效果。試驗過程：試驗原料及設備試驗原料:碳化硅(8~10目,16~20目,150~0目)、堇青石細粉、蘇州土、金屬硅粉、Al2O3、滑石、燒結助劑以及粘合劑等。主要設備:TYE-1000型壓力試驗機、電動抗折試驗機、KSF1600型燒結爐、顯氣孔體密測定儀等。試樣的制備以碳化硅顆粒為骨料搭建骨架(級配為粗:中:細=35:15:25),利用細粉作為基質(zhì)原料,將骨料攪拌均勻同時緩緩加入結合劑溶液并攪拌均勻,然后將細粉緩緩的加入到骨料中攪拌至終態(tài),之后困料24h。在125mm25mm15mm、36mm的模具內(nèi)機壓成型;成型后的試樣放入恒溫烘箱中進行低溫烘干處理,在1390下燒成,保溫時間為3小時。性能表征：采用電動抗折試驗機和壓力試驗對試燒結后的試樣的常溫抗折強度(CMOR)和常溫耐壓強度S)表征、采用顯氣孔體密測定儀對燒結后的試樣的體積密度以及顯氣孔率表征、采用X-衍射儀對燒結后的試樣進行XRD物相分析。吉林碳化硅窯具

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