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青海碳化硅窯具供應(yīng)商

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-02-12

目前,國內(nèi)陶瓷工業(yè)使用的窯具大多是粘士質(zhì)或日高鋁質(zhì),由于材料本身高溫強(qiáng)度低,抗熱震性差,鄒平縣奧翔硅碳制品有限公司生產(chǎn)的碳化硅窯具在高溫 a下極易產(chǎn)生變形甚至破裂。為此,常用增加厚度的方法楊來彌補(bǔ)材料性能的不足。這樣方面使窯具與陶瓷制品的裝載比增大,降低了窯爐的生產(chǎn)能力;另一方面加大了窯具自身的荷載,使窯具的使用壽命下降。而且在使用中出現(xiàn)變形和開裂,影響產(chǎn)品的燒成質(zhì)量,成為某些工廠產(chǎn)品合格率低、能耗大、成本高的主要原因。 奧翔硅碳尊崇團(tuán)結(jié)、信譽(yù)、勤奮。青海碳化硅窯具供應(yīng)商

碳化硅窯具材料的基本特性 通常的綠色或黑色[.業(yè)碳化硅一級品中SiC的含量在98%以上,雜質(zhì)主要是未反應(yīng)完全的Si、SiO2.C以從德量的Fe.Al .Ca.Mg等。SiC的耐火度極高,在大氣中沒有熔點(diǎn),2300C以上開始升華,至2600C以上才分解為硅蒸汽利石墨。高溫下不會(huì)因產(chǎn)生液相而發(fā)生蟎變。在1500T以前,SiC的機(jī)械強(qiáng)度隨溫度升高略有上升,因此SiC是理想的高溫結(jié)構(gòu)材料。 SiC的導(dǎo)熱系數(shù)很高,500C時(shí)為65w/m.k,875C時(shí)為42w/m.k,是.般高鋁耐火材料的10倍以上。棗莊碳化硅窯具生產(chǎn)廠家奧翔硅碳以質(zhì)量求生存,以信譽(yù)求發(fā)展!

我國工業(yè)能源消費(fèi)量占全國能源消費(fèi)總量的70%。技術(shù)與裝備良莠不齊,部分裝備技術(shù)性能低下、生產(chǎn)工藝落后,能耗指標(biāo)高、總體用能效率低,嚴(yán)重制約國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展,是我國節(jié)能工作的重點(diǎn)。電能是現(xiàn)代社會(huì)經(jīng)濟(jì)生活和工業(yè)生產(chǎn)的主要能源形式和動(dòng)力來源,在國民經(jīng)濟(jì)生活中是不可或缺的重要能源,工業(yè)生產(chǎn)用電占整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)用電量的70%以上,所以工業(yè)的電能節(jié)約尤為重要。能源在經(jīng)濟(jì)生活中具有戰(zhàn)略地位,在當(dāng)今世界受到普遍關(guān)注;但是電能的生產(chǎn)規(guī)模巨大,需要消耗大量一次能源,故降低生產(chǎn)過程中每千瓦時(shí)電能所消耗的能源和降低各環(huán)節(jié)的損耗都有重要的戰(zhàn)略意義。因此,在生產(chǎn)過程中應(yīng)盡量采用高效節(jié)能的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝,深入研究并掌握與生產(chǎn)相關(guān)的電氣或其它相關(guān)參數(shù)的意義與內(nèi)涵,并且要合理利用電網(wǎng)能量以降低電能利用過程中的損耗,以期產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的正常發(fā)揮。碳化硅冶煉爐的節(jié)能冶煉爐是冶金工業(yè)的重要熔煉設(shè)備,額定容量P為4300kVA,故其電能消耗極大,冶煉時(shí)電流平均為20000A,電流可高達(dá)25000A,其電費(fèi)占企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)成本的70%以上,降低冶煉爐的能耗,提高冶煉爐的綜合能效,對冶金企業(yè)有著重要意義。碳化硅的冶煉是將無煙煤、石英砂等原料按一定比例混合。

    將硅灰與Al2O3微粉均勻地分敞,可加入分散劑或采用氣流式混合設(shè)備。粘土的加入量很少,而且要求粘土中堿金屬和堿土金屬氧化物的含量極低。通常以糊精做結(jié)合劑。這種方法的優(yōu)點(diǎn)很明顯:①結(jié)合物的含量可隨意調(diào)整,高達(dá)30%時(shí)能保證將SiC顆粒充分地包裹起來,從而阻止了SiC在使用過程中的氧化現(xiàn)象,減少了SiC窯具的落渣現(xiàn)象。②原料硅灰與Al2O3微粉具有較大的活性,在較低溫度下既能形成莫來石,比如1000?1100℃能開始固相反應(yīng),1380℃能形成結(jié)晶良好的莫來石。其燒成制度1380℃×6小時(shí)左右,遠(yuǎn)低于一般的SiC制品。③由于原料非常純凈,粘土含量極少,在上述燒成條件下很少產(chǎn)生液相,即該種莫來石結(jié)合SiC窯具中極少有玻璃相存在,并且阻止了因玻璃化和方石英的形成而導(dǎo)致的脆性,這樣窯具的強(qiáng)度隨使用時(shí)間的廷長而下降較少,熱震穩(wěn)定性大為改善,使用壽命大幅度提高。為了保證硅灰具有較高的反應(yīng)活性,同時(shí)盡可能減少反應(yīng)燒結(jié)時(shí)液相出現(xiàn)的數(shù)量,應(yīng)選用純度較高的硅灰。莫來石結(jié)合SiC窯具用硅灰的一般性能為:、、、、、,顆粒直徑?μm,比表面積18?20m2/g。引入硅灰的莫來石結(jié)合SiC窯具性能如表1所列。奧翔硅碳以創(chuàng)百年企業(yè)、樹百年品牌為使命,傾力為客戶創(chuàng)造更大利益!

重結(jié)晶碳化硅窯具是以純度為99%的a-SiC制造的。其中碳化硅粉體包括兩個(gè)部分,一部分是中位徑大約為。由于重結(jié)晶碳化硅窯具具有強(qiáng)度高,熱導(dǎo)率高,熱膨脹系數(shù)低,耐熱沖擊性好等優(yōu)勢,作為新型耐火窯具,近十幾年來已經(jīng)普遍地應(yīng)用于各種高溫工業(yè)窯爐。細(xì)顆粒的改性問題國內(nèi)外的報(bào)道比比皆是,但是,粗顆粒對重結(jié)晶窯具的影響卻很少有人研究過。因此,研究粗顆粒對重結(jié)晶碳化硅窯具的影響對重結(jié)晶制品來說有著非常重要的意義。實(shí)驗(yàn)原料及測試儀器實(shí)驗(yàn)原料碳化硅粗顆粒、碳化硅微粉均是沈陽星光技術(shù)陶瓷有限公司自備粉料。實(shí)驗(yàn)過程中所用的水全部是沈陽星光技術(shù)陶瓷有限公司生產(chǎn)的去離子水。實(shí)驗(yàn)測試儀器用DELTA320型pH計(jì)測定顆粒的pH值;半成品體密是用比重/密度天平測試;用旋轉(zhuǎn)式粘度計(jì)NDJ-1型測試粘度;篩分試驗(yàn)是用8411型電動(dòng)振篩機(jī)進(jìn)行;由日本JSM-840掃描電子顯微鏡和電子顯微鏡觀測顆粒形貌。實(shí)驗(yàn)結(jié)果和討論顆粒的pH值對漿料性能的影響電勢的高低是影響泥漿流動(dòng)性的一個(gè)主要因素,在顆粒一水的體系中,顆粒的電勢除與其化學(xué)礦物組成相關(guān)以外,還將隨著體系pH值、濃度的不同而變化。調(diào)節(jié)泥漿的pH值可以使顆粒的電位發(fā)生很大的變化。泥漿的pH值在7~10之間時(shí),流動(dòng)性達(dá)到比較好,。奧翔硅碳生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量上乘。山東碳化硅窯具零售

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碳化硅窯具的分類及材料性能,碳化硅窯具以其優(yōu)異的高溫機(jī)械性能,耐火性能以及抗熱震性能應(yīng)用于陶瓷窯中,可提高窯爐生產(chǎn)能力,大幅度降低能耗,并有效降**品的變形,掉渣等燒成。SiC窯具根據(jù)結(jié)合劑的不同,可分為粘土結(jié)合,氧化物結(jié)合、碳化硅結(jié)合和再結(jié)晶。粘土結(jié)合SiC窯具制備工藝與普通耐火材料基本相同,將一定顆粒級配的碳化硅原料與耐火粘土混合后成形。這種窯具生產(chǎn)工藝簡單,價(jià)格也是各種碳化硅窯具中的,應(yīng)用較為。目前許多日用陶瓷廠和電瓷廠所使用的碳化硅棚板、坩堝和墊板就是這類材料。由于粘土在燒結(jié)時(shí)生成少量液相,材料的機(jī)械強(qiáng)度隨溫度升高而降低,因此,粘土結(jié)合的碳化硅窯具使用壽命和使用溫度都受到限制。氧化物結(jié)合碳化硅的結(jié)合部分是由Al2O3/SiO2系統(tǒng)組成,包括從純SiO2到純Al2O3結(jié)合物的各種配比,制備工藝與粘土結(jié)合的類同,只是在成莆時(shí)需加入少量粘合劑以產(chǎn)生一定的生坯強(qiáng)度,,燒成溫度和產(chǎn)品性能隨Al2O3含量的增加而提高,生產(chǎn)實(shí)踐中,為了兼顧成形工藝和產(chǎn)品使用性能,通常是塑性耐火粘土中加入一定氧化鋁,這樣所得的碳化硅制品的性能也介于兩者之間。Si2N4結(jié)合的碳化硅是在碳化硅原料中摻入一定量的硅。青海碳化硅窯具供應(yīng)商

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