石焦油增煤劑:根據(jù)石油焦結構和外觀,石油焦產(chǎn)品可分為針狀焦、海綿焦、彈丸焦和粉焦4種:(1)針狀焦,具有明顯的針狀結構和纖維紋理,主要用作煉鋼中的高功率和超高功率石墨電極。由于針狀焦在硫含量、灰分、揮發(fā)分和真密度等方面有嚴格質量指標要求,所以對針狀焦的生產(chǎn)工藝和原料都有特殊的要求。(2)海綿焦,化學反應性高,雜質含量低,主要用于煉鋁工業(yè)及炭素行業(yè)。(3)彈丸焦或球狀焦:形狀呈圓球形,直徑0.6-30mm,一般是由高硫、高瀝青質渣油生產(chǎn),只能用作發(fā)電、水泥等工業(yè)燃料。(4)粉焦:經(jīng)流態(tài)化焦化工藝生產(chǎn),其顆粒細(直徑0.1-0.4mm),揮發(fā)分高,熱脹系數(shù)高,不能直接用于電極制備和炭素行業(yè)。經(jīng)煅燒的海綿焦,主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑。上海鑄造增碳劑廠家
增碳劑的加入方式是很多人較為忽視的一個要素,卻不知道恰當?shù)募尤敕绞侥軌蛟谇臒o聲息中提升增碳的實際效果,比如在裝料時將增碳劑與爐料攪拌,放置感應電爐的底層和中間,增碳效率較高。在加入時,一般全是伴隨著別的爐料一塊加入,第二爐起在剩下鐵液200-400KG上資金投入塑膠袋子裝的增碳劑資金投入鐵液位。無芯感應電爐冶煉鑄鋼件時,鑄鐵的目標成分、各種各樣爐料的配置和別的多種多樣加工工藝要素,都是影響增碳劑的增碳效率。吉林增碳劑供應為了補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質稱之為增碳劑。
增碳劑作用及影響效率的因素 :增碳劑在煉鋼過程中起著決定性作用,冶煉廠對此很是熟悉。煉鋼中,由于配料或加料操作不當,會導致脫碳過多,有時鋼的含碳量達不到要求。此時,鋼水中需要加碳,常用的增碳劑是煅煤增碳劑,具有低灰、低硫、低磷高吸收率等特點。在煉鋼過程中具有改進鋼材強度和延展性的功效,煉鋼用增碳劑通常能合理改進鋼水里的碳元素成分后邊具有調(diào)整鋼材強度的目的。顆粒小的話熔劑的就會很快,但是耗損也很大。增碳劑大小的選擇和爐臺的直徑及容量有很大關系。另外要求顆粒時均勻的,因為顆粒不均勻也是造成吸收效果差的原因之一。
煅燒石油焦:在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽極糊(融熔電極)時,為使石油焦(生焦)適應要求,必須對生焦進行煅燒。煅燒溫度一般在1300℃左右,目的是將石油焦揮發(fā)分盡量除掉。這樣可減少石油焦再制品的氫含量,使石油焦的石墨化程度提高,從而提高石墨電極的高溫強度和耐熱性能,并改善了石墨電極的電導率。煅燒焦主要用于生產(chǎn)石墨電極、炭糊制品、金剛沙、食品級磷工業(yè)、冶金工業(yè)及電石等,其中應用*****的是石墨電極。 生焦不經(jīng)鍛燒可直接用于碳化鈣作電石主料,生產(chǎn)碳化硅和碳化硼作研磨材料。也可直接作為冶金工業(yè)鼓風爐用焦炭或高爐墻襯炭磚,也可作鑄造工藝用致密焦等。那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量。
碳是鋼鐵材料的主要合金元素,因此鋼鐵材料也可以稱為鐵碳合金。碳在鋼材中的主要作用是:1.形成固溶體組織,提高鋼的強度,如鐵素體、奧氏體組織,都溶解有碳元素;2.形成碳化物組織,可提高鋼的硬度及耐磨性。如滲碳體,即Fe3C,就是碳化物組織。因此,碳在鋼材中,含碳量越高,鋼的強度、硬度就越高,但塑性、韌性也會隨之降低;反之,含碳量越低,鋼的塑性、韌性越高,其強度、硬度也會隨之降低。目前我國主要的煉鋼方式為氧氣轉爐煉鋼,即將高爐鐵水運至轉爐后,向轉爐中噴吹氧氣,依靠氧元素將鐵水中的碳、硅、錳、磷等元素氧化形成氧化物進入渣中,進而形成富氧半鋼,隨后根據(jù)不同的鋼種需求在出鋼過程中進行脫氧、增碳、合金化過程。全部增碳劑一次性加入鐵液中,同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。廣東新型增碳劑直銷
如果碳量不足調(diào)整碳分時,先打凈爐中熔渣,再加增碳劑。上海鑄造增碳劑廠家
增碳劑普遍應用與煉鋼工藝和鑄造工藝,可以說其應用真的非常***,有效的對增碳劑在高溫環(huán)境下的分子結構進行實驗是非常有必要的一件事情!選用石墨增碳劑為實驗材料,當吹量達到40kg每噸時,加載鐵水中可使碳元素含量從2%提高到3%,將鐵水溫度提升至1600℃后放入石墨增碳劑,其鐵水平均溫度為1299℃,氮元素一直是石墨增碳劑的載體,。在工業(yè)生產(chǎn)條件下,使用壓縮空氣較為簡單,可在燃燒時產(chǎn)生一氧化碳,實驗證明增碳劑可通過高溫改變其分子結構,分布形式以規(guī)則排列,當遇到高溫時,碳分子的間距會根據(jù)溫度變化,更加有利于鑄造或煉鋼的分解和晶核形成!上海鑄造增碳劑廠家
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