晶間腐蝕試驗(yàn)方法,各標(biāo)準(zhǔn)對試驗(yàn)細(xì)節(jié)均有詳細(xì)規(guī)定。
試驗(yàn)方法 |
試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) |
試驗(yàn)周期 |
備注 |
不銹鋼晶間腐蝕A法 |
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4天 |
草酸法 |
不銹鋼晶間腐蝕B法 |
7天 |
硫酸-硫酸鐵 120h |
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不銹鋼晶間腐蝕C法 |
13-15天 |
硝酸法 5*48h |
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不銹鋼晶間腐蝕D法 |
4天 |
硝酸-氫氟酸 2*2h |
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不銹鋼晶間腐蝕E法 |
4天 |
硫酸-硫酸銅 16h |
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鎳基合金晶間腐蝕A法 |
GB/T 15260-1994 |
7天 |
硫酸-硫酸鐵 120h |
鎳基合金晶間腐蝕B法 |
3(5)天 |
銅-硫酸銅-硫酸 24h或72h |
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鎳基合金晶間腐蝕C法 |
10-12天 |
鹽酸法 168h |
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鎳基合金晶間腐蝕D法 |
13-15天 |
硝酸法 5*48h |
電解拋光腐蝕原理,關(guān)于電解拋光原理的爭論很多,被公認(rèn)的主要為薄膜理論。薄膜理論解釋的電解拋光過程是:電解拋光時,靠近試樣陽極表面的電解液,在試樣上隨著表面的凸凹不平形成了一層薄厚不均勻的黏性薄膜,這種薄膜在工件的凸起處較薄,凹處較厚,此薄膜具有很高的電阻,因凸起處薄膜薄而電阻小,電流密度高而溶解快;凹處薄膜厚而電阻大,電流密度低而溶解慢,由于溶解速度的不同,凹凸不斷變化,粗糙表面逐漸被平整,然后形成光亮平滑的拋光面。電解拋光過程的關(guān)鍵是形成穩(wěn)定的薄膜,而薄膜的穩(wěn)定與拋光材料的性質(zhì)、電解液的種類、拋光時的電壓大小和電流密度都密切相關(guān)。根據(jù)實(shí)驗(yàn)得出的電壓和電流的關(guān)系曲線稱為電解拋光特性曲線,根據(jù)它可以決定合適的電解拋光規(guī)范。杭州電解拋光腐蝕品牌好晶間腐蝕,當(dāng)漏液時,傳感器檢測到后停機(jī)并且自動打開通風(fēng)柜,避免給操作員身體帶來傷害。
電解拋光腐蝕,電源前面板“工作”:當(dāng)電壓、電流、時間都調(diào)試設(shè)定完畢后,將“功能選擇”開關(guān)旋至“工作”位置,按下“啟動”按鈕,時間控制器(設(shè)定方法付后)開始計時,輸出電流/電壓;在“設(shè)定電壓”工作狀態(tài)時,如工作電壓在工作過程中發(fā)生變化,達(dá)不到設(shè)定值,請將電流調(diào)到比較大;在“設(shè)定電流”工作狀態(tài)時,如工作電流在工作過程中發(fā)生變化,達(dá)不到設(shè)定值,請將電壓調(diào)到比較大;待設(shè)定時間結(jié)束后,自動切斷負(fù)載,蜂鳴器告知,此時后面板的交流插座也被切斷。按時間控制器上的黃色“RESET”按鈕,為下一次時間控制作好準(zhǔn)備。
電解腐蝕,與傳統(tǒng)的機(jī)械拋光相比,電解拋光在處理某些復(fù)雜形狀的樣品時效率更高。機(jī)械拋光對于形狀不規(guī)則的樣品,如帶有小孔、凹槽或者復(fù)雜曲面的金屬部件,很難將每個部位都拋光均勻。而電解拋光是一種化學(xué)溶解過程,電解液能夠均勻地作用于樣品表面,不受樣品形狀的限制。例如,對于具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的金屬鑄造件,電解拋光可以迅速地對整個表面進(jìn)行處理,減少了因反復(fù)調(diào)整拋光角度和位置而花費(fèi)的時間,提高了樣品制備的工作效率。電解拋光腐蝕,電源過壓、過熱以及市電輸入過欠壓保護(hù)。
電解拋光腐蝕參考資料
試驗(yàn)材料 |
電解液配比 |
電壓 |
時間 |
備注 |
銅、銅一鋅合金 |
水 100ml焦磷酸 580g |
1~2v |
10分 |
銅陰極 |
銅和銅基合金 |
蒸餾水:500ml,磷酸(85%)250ml乙醇(95%) 250ml |
18V |
1~5分 |
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青銅 (Sn≤9%) |
水 450ml磷酸(85%) 390ml |
1.5~12V |
1~5分 |
0.1A/ cm2 |
青銅 (Sn≤6%) |
水:330ml 硫酸 90ml磷酸(85%) 580ml |
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鋁和鋁一硅(<2% 合金 |
蒸餾水:140ml,酒精(95%)800ml高氯酸(60%) 60ml |
30~40v |
15~60秒 |
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鋁一合金 |
甲醇(純) 840ml甘油(丙三醇) 125ml |
50~100v |
5~60秒 |
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鋁 |
甲醇(純):950ml, 硝酸(1.40)15ml,高氯酸(60%)50ml |
30~60v |
15~60秒 |
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鋁、銀、鎂 |
蒸餾水:200ml,磷酸(85%)400ml酒精(95%) 380ml |
25~30v |
4~6分 |
鋁陰極 100~1100。F |
低倍腐蝕酸蝕槽采用特殊材料制作,耐酸耐高溫,封閉的酸蝕槽確保腐蝕溶液的揮發(fā)對環(huán)境的污染和人體的傷害。杭州電解拋光腐蝕品牌好
晶間腐蝕試驗(yàn)方法:在特定介質(zhì)條件下檢驗(yàn)金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗(yàn)方法,目的是了解材料的化學(xué)成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區(qū)間的各種試驗(yàn)溶液,利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的明顯差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗(yàn)方法在許多國家均已標(biāo)準(zhǔn)化。產(chǎn)生晶間腐蝕的不銹鋼,當(dāng)受到應(yīng)力作用時,即會沿晶界斷裂、強(qiáng)度幾乎完全消失,這是不銹鋼的一種很危險的破壞形式。杭州電解拋光腐蝕品牌好