電路，測試電路主要包括傳感器和變換器、信號調(diào)理裝置、數(shù)據(jù)采集設備、負載模擬器等，傳感器和變換器測量不同的物理量，并將它們變換為電信號；信號調(diào)理主要對電信號進行加工，使其符合采集設備的要求；模擬器仿真UUT的真實負載，為其提供工作環(huán)境。傳感器和變換器的種類很多，它們直接與各種物理量相關聯(lián)，并將這些物理量轉換為采集設備可以采集的電信號。在設計測試電路前必須對被測對象和測量需求做詳細分析，正確選擇相應的傳感器和變換器。信號調(diào)理設備對傳感器和變換器送來的信號采取放大、濾波、隔離等措施，將它們轉化為采集設備易于讀取的信號。測試標準制定：根據(jù)國際、國內(nèi)標準，制定合理的功能測試標準，確保產(chǎn)品質量。南通PCBA功能測試系統(tǒng)

先進的測試系統(tǒng)備有故障診斷程序包，可根據(jù)測試過程中得到的情報自動判斷故障，故障發(fā)生時,能自動查找故障的位置。在測試未通過的情況下,自動測試系統(tǒng)從測試程序自動轉換到診斷程序。自動故障診斷的方法大體上分為兩類。①導引探測法：操作人員根據(jù)自動測試系統(tǒng)顯示的探測指令逐點查找故障。②特征分析法：當被測節(jié)點特征不正確時，操作人員在程序指引下校驗前面電路的特征。自動測試系統(tǒng)的可靠性是指它對被測對象誤差和故障的檢測能力。南通PCBA功能測試系統(tǒng)功能測試系統(tǒng)有利于產(chǎn)品上市前的全方面驗收。

使用適當?shù)钠脚_、瀏覽器和測試腳本，以保證目標用戶的體驗將足夠好，就像應用程序是專門為該市場開發(fā)的一樣。功能測試是為了確保程序以期望的方式運行而按功能要求對軟件進行的測試，通過對一個系統(tǒng)的所有的特性和功能都進行測試確保符合需求和規(guī)范。計算機多媒體網(wǎng)絡技術設計實現(xiàn)的認知功能系統(tǒng)測試，實驗系統(tǒng)充分考慮計算機多媒體技術的特點，為使其具有良好的網(wǎng)絡運行特性。較后通過功能系統(tǒng)測試，驗證了整個系統(tǒng)的正確性。這種設計將傳統(tǒng)的測試系統(tǒng)多媒體化、網(wǎng)絡化，可以方便地應用于其他功能系統(tǒng)測試，具有較高的推廣價值。

自動測試設備的發(fā)展經(jīng)歷了三個階段。①采用專門使用測試設備：這種系統(tǒng)比較復雜，研制工作量大，造價高，適應性差，在改變測試內(nèi)容時要重新設計接口（包括儀器與儀器之間的接口和儀器與計算機之間的接口）。專門使用測試設備只用來進行大量重復性試驗、快速測試或復雜測試，或用于對測試可靠性要求極高、有礙測試人員健康以及測試人員難以接近的測試場所。②采用標準化通用接口母線(GPIB)連接有關設備，系統(tǒng)中各組成部分均配標準化接口功能，用統(tǒng)一的無源母線電纜連接起來。不需要自行設計接口，可靈活地更改、增刪測試內(nèi)容。在這兩個階段中，計算機主要承擔系統(tǒng)的控制、計算和數(shù)據(jù)處理任務，基本上是模擬人工測試的過程，尚不能充分發(fā)揮計算機的功能。③將計算機與測試設備融為一體，用計算機軟件代替?zhèn)鹘y(tǒng)設備中某些硬件的功能，能用計算機產(chǎn)生激勵，完成測試功能，生成測試程序。PCB測試：對印刷電路板（PCB）進行電氣性能、可靠性等方面的檢測。

功能系統(tǒng)測試，元件測試和裝聯(lián)測試注重的是產(chǎn)品的加工質量，功能系統(tǒng)測試注重的是PCBA的電氣特性參數(shù)，并關注這些指標是否達到了相關的國家標準和設計規(guī)范的要求，功能系統(tǒng)測試是一類針對整件的綜合性測試，在以產(chǎn)品自行設計、加工為主的企業(yè)里應用較廣。優(yōu)點：⒈ 基本上不用人管著，如果程序停止運行了一般就是被測試程序crash了。⒉ 設計完測試例之后，下來的工作就是好多了，當然更苦悶的是確定crash原因。缺點：⒈ 結果取決于測試例的設計，測試例的設計部分來勢來源于經(jīng)驗，OUSPG的東西很值得借鑒。⒉ 沒有狀態(tài)轉換的概念，一些成功的例子基本上都是針對PDU來做的，還做不到針對被測試程序的狀態(tài)轉換來作。⒊ 就沒有狀態(tài)概念的測試來說，尋找和確定造成程序crash的測試例是個麻煩事情，必須把周圍可能的測試例單獨確認一遍。而就有狀態(tài)的測試來說，就更麻煩了，尤其不是一個單獨的testcase造成的問題。這些在堆的問題中表現(xiàn)的更為突出。模塊化設計：功能測試系統(tǒng)采用模塊化設計，方便用戶根據(jù)需求進行組合和升級。電子測試系統(tǒng)服務商

功能測試系統(tǒng)普遍用于電子產(chǎn)品的功能性驗證。南通PCBA功能測試系統(tǒng)

PCBA通用型自動化測試系統(tǒng)ETE-A100，是針對滯后的手工測試以及為了滿足PCBA測試在操作簡便性上的需求而誕生的 。由于測試系統(tǒng)的強大，可對各種PCBA進行測試，成為通用化測試系統(tǒng)。檢測原理人性化：通過對樣板的參數(shù)采集，設定誤差范圍，與被測板進行比較并判斷是否合格。測試操作簡易化：只需手動將針床壓合，系統(tǒng)就會自動化處理，并得出產(chǎn)品好壞結果，免去人為判斷因素，其速度是手動測試無法比擬的。系統(tǒng)由采集、控制板卡及測試軟件組成，外接可編程AC/DC電源和直流負載，高采樣率產(chǎn)品可選配外接示波器。南通PCBA功能測試系統(tǒng)

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