混合機是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械設備。在混合的過程中，還可以增加物料接觸表面積，以促進化學反應；還能夠加速物理變化。常用的混合機分為氣體和低粘度液體混合機、中高粘度液體和膏狀物混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。中文名混合機概述氣體和低粘度液體混合器主要用途適用于化工、農(nóng)藥目錄1概述?常見混合機類型：?雙螺旋錐形混合機?臥式螺帶混合機?三維擺動混合機?真空干燥混合機2選型事項混合機概述編輯常用的混合機分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。氣體和低粘度液體混合器特點是結構簡單，且無轉(zhuǎn)動部件，維護檢修量小，能耗低。這類混合機械又分為氣流攪拌、管道混合、射流混合和強制循環(huán)混合等四種。混合機配件主要有耐磨合金材料制造,包括高速攪拌刮刀、攪拌翅、耐磨襯板，攪拌臂，攪拌鏟、行星鏟、攪拌犁刀、攪拌棒、攪拌耙等中、高黏度液體和膏狀物的混合機械一般具有強的剪切作用。熱塑性的物料混合機械主要用于熱塑性物料(如橡膠和塑料)與添加劑混合；粉狀、粒狀固體物料混合機械多為間歇操作。粉狀固體與少量液體混合后為膏狀物，其混合機理與膏狀物料混合的機理相同。廣東加工混合機檢修

    制藥壓片機說明簡工藝過程是GMP規(guī)范管理的重要措施之一。粉末直接壓片雖然工藝過程簡單，但由于粉末壓片容易裂片，而且粉末的流動性差、片重差異嚴重等原因使該工藝的應用受到了限制，但近年來隨著功能性新型輔料的開發(fā)與現(xiàn)設備的應用使粉末直接壓片成了藥劑學研究的熱點之一。制藥壓片機規(guī)格壓片過程中可能發(fā)生的問題:裂片片劑受到振動或經(jīng)放置后，從腰間開裂或頂部脫落一層的現(xiàn)象稱裂片。檢查方法：取數(shù)片置小瓶中振搖，應不產(chǎn)生裂片；或取20-30片放在手掌中，兩手相合，用力振搖數(shù)次，檢查是否有裂片。產(chǎn)生原因：片劑彈性復原及壓力分布不均勻，粘合劑選擇不當或用量不足，細粉過多，壓力過大，沖頭與模圈不符等。解決措施：換用彈性小、塑性大的輔料，選擇合適的粘合劑或增加用量，調(diào)整壓力，更換沖頭或模圈。制藥壓片機種類麻點如何解決指片劑表面產(chǎn)生許多小凹點。產(chǎn)生原因：潤滑劑和粘合劑用量不當，顆粒引濕受潮，顆粒大小不勻，粗?；蚣毞哿窟^多，沖頭表面粗糙或刻字太深、有棱角及機器異常發(fā)熱等。解決措施：選擇合適的潤滑劑和粘合劑及其用量，避免顆粒受潮，控制顆粒大小均勻，更換沖頭。廣東加工混合機檢修混合機的配料罐結構簡單，主要由缸體、攪拌器、缸蓋等構成。

    高速混合機型號規(guī)格型號參數(shù)總容積（L）電機功率（KW）加熱方式卸料方式SHR-50507/11電、熱油、蒸汽、遠紅外氣動或手動SHR-10010011/22SHR-20020022/36SHR-50050045/65SHR-80080075/90高速混合機使用注意事項1、請在使用中，按正常操作程序進行操作，并時常觀察是否有異常情況存在。如存在異常請及時停機進行檢查，待排除故障后方可運行。2、請注意安全，切勿將手或其他物體伸入主機筒內(nèi)。3、在使用過程中，高速混合機嚴禁重載啟動，加料前應先啟動主機及將氣缸投入工作后，再進行加料；放料時，確認物料放完后方可停止主機。4、高速混合機裝載量應嚴格按照不超過混合機的有效容積，嚴禁過載使用，以免燒壞電機或損壞減速機等部件。5、注意減速器油位，必要時請加40~70號機油潤滑，初次使用15天后，應該將潤滑油放出并清洗油箱，以后另每運行三個月要將減速機內(nèi)的潤滑油更換一次，每隔兩月軸承處應加黃油一次，可根據(jù)設備工作環(huán)境視情況而定。6、使用中請檢查三角帶的松緊程度，必要時請進行調(diào)整；注意放料口的密封性，并觀察氣缸壓力是否過高或有較大漏氣現(xiàn)象，如有則請及排除。7、高速正常運轉(zhuǎn)1800小時應進行一次小修，主要是檢查潤滑部位或更換易損件。

    也包括兼有混合和研磨作用的機械，如輪輾機等。機械攪拌器的運動部件在旋轉(zhuǎn)時也會對液體產(chǎn)生剪切作用，液體在流經(jīng)器壁和安裝在容器內(nèi)的各種固定構件時，也要受到剪切作用，這些剪切作用都會引起許多局部渦流擴散。對于密度、成分不同、互不相溶的液體，攪拌產(chǎn)生的剪切作用和強烈的湍動將密度大的液體撕碎成小液滴并使其均勻地分散到主液體中。[1]混合機常見混合機類型：常見的混合機有：犁刀混合機，螺帶混合機，無重力混合機，V型混合機，雙螺旋錐形混合機，高低速液體混拌機，行星動力混合機等。[1]混合機雙螺旋錐形混合機一、主要用途：錐形混合機是一種新型高效、高精度的顆粒物混合設備，它普遍適用于化工、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、雙螺旋錐形混合機飼料、石油、冶金礦山等行業(yè)的各種粉體顆粒的混合。二、主要特點（1）結構先進、操作方便、運行安全可靠。（2）混合速度快，且質(zhì)量均勻。本機雙螺旋為非對稱排列，一大一小擴大了攪拌范圍，因而對比重懸殊混配比懸殊的物料混合更為合適。（3）節(jié)能效果明顯，本機與滾筒式混合機相比能耗可其十分之一。（4）對顆粒物料的磨損和壓饋微小，對熱敏性物料混合不發(fā)生過熱反應。（5）混合的制劑穩(wěn)定，不發(fā)生分層及離析現(xiàn)象。。制藥領域常用的：氣體和液體混合器、膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機。

    因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機。2、根據(jù)臥式螺旋帶式混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點。3、按設計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產(chǎn)品應是較佳選擇。4、選擇臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式。應與供應商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式?；旌蠙C在各種物料在混合機械中的混合程度，取決于待混物料的比例、物理狀態(tài)和特性。寧夏國產(chǎn)混合機變速

液體的混合機主要靠機械攪拌器、氣流和待混液體的射流等，使待混物料受到攪動，以達到均勻混合。廣東加工混合機檢修

    混合的程度分為理想混合、隨機混合和完全不相混三種狀態(tài)。各種物料在混合機械中的混合程度，取決于待混物料的比例、物理狀態(tài)和特性，以及所用混合機械的類型和混合操作持續(xù)的時間等因素。液體的混合機主要靠機械攪拌器、氣流和待混液體的射流等，使待混物料受到攪動，以達到均勻混合。常見的液體混合機械有配料罐、噴射混合器等。配料罐結構簡單，主要由缸體、攪拌器、缸蓋等構成。物料從上部加入，混合均勻了的液體從下部流出?？梢赃M行間歇和連續(xù)混合操作。噴射混合器由收縮噴嘴、喉管以及擴散器等主要部件構成。其工作原理是：高壓液體從壓縮段通過噴嘴高速射向擴散器時，在喉管處產(chǎn)生真空，將待混合溶液吸入，兩溶液在喉管處即進行混合，然后經(jīng)泵擴散器出口由尾管排出。高壓液體和吸入待混合溶液在混合段產(chǎn)生了強大的剪切力，使得兩種液體被破碎為很小的液體微團而擴散，達到混合的效果。不同膏狀物的混合機主要是將待混物料反復分割并使其受到壓、輾、擠等動作所產(chǎn)生的強剪切作用，隨后又經(jīng)反復合并、捏合，后達到所要求的混合程度。這種混合很難達到理想混合，可能達到隨機混合。粉狀固體與少量液體混合后為膏狀物，其混合機理與膏狀物料混合的機理相同。廣東加工混合機檢修

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