鍛造鋁合金輪轂的優(yōu)勢(shì)有哪些？提高安全性能，鍛造鋁合金輪轂由于其熱傳導(dǎo)系數(shù)高、真圓度高、動(dòng)平衡好，能將輪胎、底盤所產(chǎn)生的熱量及時(shí)排散到空氣中，即使在長(zhǎng)途高速行駛或下坡路連續(xù)剎車的情況下，亦能使輪胎保持適當(dāng)?shù)臏囟?，降低了爆胎率，提高了駕駛操縱性；承載能力高，鍛造鋁合金輪轂的承載能力是普通鋼輪轂的5倍。鍛造鋁合金輪轂在承受71200公斤后才變形5厘米，而鋼輪轂在承受13600公斤后變形就達(dá)5厘米。換句話說，鍛造鋁合金輪轂的強(qiáng)度是普通鋼輪轂的5倍。兩片式鍛造輪轂輪輻可以互換，維修和更換時(shí)，不需要更換整個(gè)輪轂，只需更換部分即可。寧波個(gè)性鍛造輪轂費(fèi)用

鍛造輪轂Offset和輪距：Offset的變化會(huì)影響輪距。Offset減小，輪距增加。輪距增加可以減少過彎時(shí)的重量轉(zhuǎn)移，從而能夠提高過彎速度。不過雖然增加輪胎寬度也能提高過彎速度，但是不是利用這種方式，因?yàn)檩喬挾扰c輪距無(wú)關(guān)。不過在你升級(jí)輪轂輪胎的時(shí)候，有時(shí)候確定offset也不是那么容易，因?yàn)槟悴恢喇?dāng)輪胎裝上之后，真實(shí)的輪胎寬度會(huì)比胎面寬度再寬出多少來，因此在新的車輪沒裝上之前你也不知道到底會(huì)不會(huì)蹭，即使輪胎寬度只增加了一點(diǎn)點(diǎn)，整體寬度的增加量仍然未知。河北一體式鍛造輪轂聯(lián)系電話鍛造鋁輪轂的特性是散溫快，正常行駛溫度低，所以對(duì)剎車系統(tǒng)不耐高溫的材料及配件有較佳的保護(hù)效果。

鍛造輪轂的好處是什么？1.堅(jiān)固耐用更安全。鍛造鋁圈比鑄造鋁圈強(qiáng)度大1-2倍，是一般鐵圈的4-5倍，更加堅(jiān)固耐撞，韌性與抗疲勞強(qiáng)度明顯優(yōu)于鑄造輪轂，不易粉碎斷裂，安全性更強(qiáng)。2.輕量化更省油。輕量化使得懸掛的反應(yīng)速度明顯提升，懸掛系統(tǒng)反應(yīng)速度更快，處理路面坑洼自然更加游刃有余。3.省油、散熱性能好。根據(jù)實(shí)驗(yàn)，5座的轎車重量每減輕1kg，一年約或節(jié)省20L汽油，鍛造輪轂散熱效果更好，長(zhǎng)途高速行駛之時(shí)，可以使剎車鼓及輪胎不易老化，增加壽命，降低爆胎的風(fēng)險(xiǎn)。4.操控性能更好。在不影響轉(zhuǎn)向及裝車的情況下升級(jí)鍛造輪轂，若增加了輪轂寬度，車輛加速、剎車和彎道上的靈敏度都會(huì)有比較明顯的提高。

由于鍛造鋁輪重量輕，車輪轉(zhuǎn)動(dòng)慣性小，減少了汽車加速和制動(dòng)的能量需求，降低了油耗。（車輪每減少1公斤降低的油耗與車身減少15公斤所降油耗相當(dāng)）；鍛造鋁輪的車輪重量比鋼圈輕5公斤。減少剎車的維修費(fèi)用：由于鍛造鋁合金輪轂散熱性好，正常行駛時(shí)溫度較低，能夠?qū)x車系統(tǒng)中不耐高溫的材料及配件有很好的保護(hù)效果，從而降低了剎車系統(tǒng)的維修費(fèi)用。對(duì)于高速行駛的汽車來說，因輪胎著地摩擦、制動(dòng)等產(chǎn)生的高溫爆胎、制動(dòng)效能降低等現(xiàn)象屢見不鮮。鋁合金的傳導(dǎo)系數(shù)是鋼鐵的3倍，加上鋁合金車輪因其結(jié)構(gòu)的特殊性，能夠更加輕松的將輪胎、車底盤所產(chǎn)生的熱量排散。即使在長(zhǎng)途高速行駛或下坡連續(xù)剎車的情況下，也能讓汽車保持適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定，降低爆胎率。鍛造輪轂的工法則是利用高壓將一塊已經(jīng)加溫的合金壓成輪轂的粗胚，再用CNC細(xì)部雕工二次加工。

鍛造輪轂的優(yōu)勢(shì)在哪兒？輪轂分成鍛造與鑄造兩種。簡(jiǎn)單來說，鑄造是指將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過程。鍛造則是利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。通過鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松，焊合孔洞等，讓鋁的密度更高，對(duì)比鍛造與鑄造會(huì)發(fā)現(xiàn)鑄造的成品會(huì)有骨質(zhì)疏松的感覺。鍛造出來的零部件通常比鑄造出來的零部件的機(jī)械性能更優(yōu)，因此鍛造輪轂成本高。鍛造輪轂是將切割好的鋁棒放入加熱爐中進(jìn)行加熱，使材料達(dá)到均衡的溫度后，取出進(jìn)行鍛造作業(yè)。河北一體式鍛造輪轂聯(lián)系電話

鍛造輪轂從鍛壓工藝來說可以分為冷壓和熱壓。寧波個(gè)性鍛造輪轂費(fèi)用

輪轂鍛造和鑄造的區(qū)別：1、工藝不同：在模子的選擇上，鑄造式輪圈選擇的是砂模，鍛造使用鋼制模子；鑄造式輪圈選擇的是自然冷卻再進(jìn)行機(jī)械加工，包括去毛邊、修理外觀、拋光等，鍛造則是采用沖壓的方法使其成型，再進(jìn)行機(jī)械加工。鑄造技術(shù)決定能性能。從性能上看，鍛造輪轂強(qiáng)度更高，重量更輕，鑄造式輪轂充填性好，鑄件縮松少，致密性高。2、成本不同：鑄造工藝簡(jiǎn)單成本相對(duì)低一些，鍛造由于工序較為復(fù)雜制造成本較為高昂。從售價(jià)上看，同一型號(hào)的輪轂通常鍛造出來的要比低壓鑄造出來的要貴的多。3、重量不同：鍛造輪轂需要經(jīng)過不斷沖壓的過程才能成型，所以成型之后，它的分子結(jié)構(gòu)會(huì)變的非常緊密，所以可以承受較高的壓力，因而在相同尺寸相同強(qiáng)度下，鍛造輪轂也比鑄造輪轂質(zhì)量更輕。總結(jié)而言，鍛造輪轂的生產(chǎn)工藝更精密，相比之下鑄造輪轂要遜色一些，所以高級(jí)車更多選用鍛造輪轂。寧波個(gè)性鍛造輪轂費(fèi)用

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