一種碳纖維上漿劑、其制備方法、增強(qiáng)碳纖維及碳纖維復(fù)合材料簡(jiǎn)介：本技術(shù)提供了一種碳纖維上漿劑、其制備方法、增強(qiáng)碳纖維及碳纖維復(fù)合材料，所述碳纖維上漿劑包括：改性環(huán)氧樹(shù)脂、有機(jī)溶劑、表面活性劑和水；所述改性環(huán)氧樹(shù)脂是由聚氨酯和丙烯酸類單體對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂改性得到；所述聚氨酯是由異氰酸酯與羥基聚合物反應(yīng)得到。采用本技術(shù)制備的碳纖維上漿劑對(duì)碳纖維進(jìn)行上漿得到增強(qiáng)碳纖維，再將增強(qiáng)碳纖維與樹(shù)脂基體復(fù)合制得到碳纖維復(fù)合材料，所述碳纖維復(fù)合材料的碳纖維與樹(shù)脂基體間的上漿劑過(guò)渡層能夠承受更高的沖擊力和破壞力，故碳纖維復(fù)合材料中的碳纖維與樹(shù)脂基體之間的結(jié)合力增加。碳纖維材料適用于體育休閑用品、工業(yè)機(jī)械、能源裝備、交通工業(yè)、醫(yī)療器械、建筑及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。碳纖維制做

碳纖維預(yù)浸料生產(chǎn)工藝流程

由纖維束拼成所需的含量及寬度，然后經(jīng)纖維架將纖維均勻的分離，樹(shù)脂加熱后涂布在上下離型紙上。將纖維及涂布樹(shù)脂的上下離型紙一起導(dǎo)入滾輪中，纖維在上下離型紙之間，借由滾輪的壓力將樹(shù)脂均勻的散布于纖維之間。纖維含浸樹(shù)脂后通過(guò)冷卻或烘干，經(jīng)捲取器捲取成捲軸狀。

碳纖維預(yù)浸料的主要生產(chǎn)方式

碳纖維預(yù)浸料主要有兩種方式：一種為直接將樹(shù)脂加熱，以下降其黏度，便于均勻分布于纖維之間，稱為熱溶法。另一種為將樹(shù)脂溶于溶劑中來(lái)下降黏度，待樹(shù)脂含浸纖維后再加熱使溶劑蒸發(fā)，稱為溶液浸漬法。熱熔膠法的生產(chǎn)方式，樹(shù)脂含量管理簡(jiǎn)單，可省掉烘干的步驟，且無(wú)殘存的溶劑，但樹(shù)脂黏度較高，含浸纖維編織物時(shí)易形成纖維變形。溶劑法出資成本低，生產(chǎn)方式簡(jiǎn)便，可是溶劑的使用易殘存于預(yù)浸布中，影響復(fù)合材料的強(qiáng)度，且易形成環(huán)境污染的問(wèn)題。

傳統(tǒng)的汽車(chē)生產(chǎn)中，鋼鐵等金屬材料占車(chē)身比重較大，如果改用碳纖維復(fù)合材料制造汽車(chē)車(chē)身和底盤(pán)，汽車(chē)整車(chē)的重量可以減少40%～60%，相當(dāng)于鋼結(jié)構(gòu)的1/3～1/6，其拉伸輕度卻是同類鋼結(jié)構(gòu)的7～8倍。而且同時(shí)，汽車(chē)車(chē)身的安全性和抗沖擊能力也能得到保證。此外因?yàn)樘祭w維材料易于加工成各種復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)新能源汽車(chē)車(chē)身的一體化，如圖1所示。很大程度上的縮短了工藝的制造流程，從而降低一部分制造成本。所以說(shuō)，碳纖維復(fù)合材料在汽車(chē)車(chē)身的應(yīng)用上有很大的研發(fā)空間

土木建筑領(lǐng)域：碳纖維也應(yīng)用在工業(yè)與民用建筑物、鐵路公路橋梁、隧道、煙囪、塔結(jié)構(gòu)等的加固補(bǔ)強(qiáng)， 在鐵路建筑中，大型的頂部系統(tǒng)和隔音墻在未來(lái)會(huì)有很好的應(yīng)用，這些也將是碳纖維很有前景的應(yīng)用方面。具有密度小， 強(qiáng)度高， 耐久性好， 抗腐蝕能力強(qiáng)， 可耐酸、堿等化學(xué)品腐蝕， 柔韌性佳， 應(yīng)變能力強(qiáng)的特點(diǎn)。用碳纖維管制作的桁梁構(gòu)架屋頂， 比鋼材輕50%左右， 使大型結(jié)構(gòu)物達(dá)到了實(shí)用化的水平， 而且施工效率和抗震性能得到了大幅度提高。另外， 碳纖維做補(bǔ)強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)， 不需要增加螺栓和鉚釘固定， 對(duì)原混凝土結(jié)構(gòu)擾動(dòng)較小， 施工工藝簡(jiǎn)便。

碳纖維材料模量：780GPa以上，減少下垂量，部件彈性模量：300GPa，強(qiáng)度：6000 MPa 材料熱導(dǎo)率：500 W/MK以上。

粘貼碳纖維板加固方法

1.應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維板，并且按照生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制結(jié)構(gòu)膠粘劑;

2.應(yīng)把碳纖維板表面擦拭清潔到無(wú)粉塵，如果需粘貼兩層時(shí)，底層碳纖維板的兩面皆應(yīng)擦拭干凈;

3.擦拭清潔的碳纖維板應(yīng)立刻涂刷結(jié)構(gòu)膠粘劑，膠層**應(yīng)呈拱起狀，平均值厚度絕不應(yīng)小于2mm;

應(yīng)把涂有膠液的碳纖維板使用手輕壓貼在需粘貼的位置。使用橡皮滾筒順纖維方向皆勻穩(wěn)定壓實(shí)，使膠液自兩邊擠出，保證密實(shí)無(wú)空洞;當(dāng)平行粘貼多條碳纖維板時(shí)，兩條板帶間的空隙絕不應(yīng)小于5mm;

4.需粘貼兩層碳纖維板時(shí)，應(yīng)時(shí)隔粘貼。如果絕不能立刻粘貼時(shí)，再次開(kāi)始粘貼后應(yīng)對(duì)于底層碳纖維板再次進(jìn)行清理。

現(xiàn)目前市面之上碳纖維板及設(shè)施碳板膠種類多樣，其型號(hào)以的一級(jí)、二級(jí)碳板作為例可依據(jù)板寬以及板厚分4種，依次為5cm寬，1.2mm/1.4mm厚;10cm寬，1.2mm/1.4mm厚，多種型號(hào)的產(chǎn)生能夠滿足客戶的多種需求。 碳纖維具有許多優(yōu)良性能，碳纖維軸向強(qiáng)度和模量高，密度低、比性能高，非氧化環(huán)境下耐超高溫，耐疲勞性好。碳纖維制做

碳纖維的比電阻與纖維的類型有關(guān)，在25℃時(shí)，高模量為775，**度碳纖維為每厘米1500。碳纖維制做

碳纖維復(fù)合材料在汽車(chē)行業(yè)的應(yīng)用

在人們的日常生活中，汽車(chē)是一種非常重要的交通工具，給人們的生活帶來(lái)了很多的便利，但是與此同時(shí)，隨著汽車(chē)被越來(lái)越多的使用，也帶來(lái)了一些問(wèn)題，比如環(huán)境污染，能源危機(jī)等等。因此，現(xiàn)在在汽車(chē)的生產(chǎn)上面，都會(huì)力求達(dá)到良好的節(jié)能減排標(biāo)準(zhǔn)，這也就要求汽車(chē)的輕量化以及低能耗低污染。相關(guān)數(shù)據(jù)表明：汽車(chē)的整車(chē)質(zhì)量每減少10%，汽車(chē)的燃油效率能夠提高6%～8%。汽車(chē)的質(zhì)量每減少100kg，行駛里程100km，油耗可以減少0.3～0.6L，同時(shí)二氧化碳的排放能夠減少500g。

碳纖維復(fù)合材料不但實(shí)現(xiàn)了汽車(chē)的輕量化，而且也能夠達(dá)到汽車(chē)的剛性性能需求。 碳纖維制做

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