任何針對(duì)焊接過程的焊縫跟蹤解決方案都會(huì)增加周期時(shí)間,但是激光焊縫跟蹤會(huì)增加少的時(shí)間-通常每次掃描的焊縫周期約為四分之一秒。它也可以移動(dòng)快。光學(xué)焊縫跟蹤快可以達(dá)到每分鐘5米,因此,如果需要高行進(jìn)速度,它不會(huì)限制機(jī)器人或龍門架的速度。激光焊縫跟蹤還可以用于焊接以外的過程,例如切割,涂膠和打磨。與電弧跟蹤相比,激光跟蹤具有特別的優(yōu)勢(shì),因?yàn)樗_實(shí)允許設(shè)備在零件上空運(yùn)行或脫機(jī)運(yùn)行。諸如鐵銹,水垢之類的材料不一致性對(duì)激光焊縫跟蹤幾乎沒有影響,因?yàn)楦櫷耆诹慵某上?。激光焊縫跟蹤的間隙是一個(gè)限制。行進(jìn)方向是另一個(gè)要考慮的因素,因?yàn)閭鞲衅鞅仨毷冀K引導(dǎo)焊接路徑。這可能會(huì)導(dǎo)致機(jī)器人碰撞問題,焊槍角度問題,因此必須仔細(xì)考慮零件的工具和設(shè)計(jì)。通常會(huì)讓激光焊縫跟蹤難以處理的是閃亮的材料。原因是任何時(shí)候從材料發(fā)射激光時(shí),激光都會(huì)進(jìn)行反射。激光視覺傳感器通過激光條紋掃面焊縫,獲取焊縫的截面積、焊縫的間隙以及焊縫的左右錯(cuò)邊高度等參數(shù)。廣西二保焊焊縫跟蹤誠信推薦
與傳統(tǒng)的焊接方法相比,激光焊縫跟蹤在能量密度、精度、焊縫深寬比、適應(yīng)性、可達(dá)性等方面優(yōu)勢(shì)明顯。能量密度高加熱速度快,熱影響區(qū)域小,焊接應(yīng)力和形變小,易于實(shí)現(xiàn)深熔焊和高速焊,適用于精密焊接和微細(xì)焊接。精度高,適用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。焊縫深寬比大,焊接厚件時(shí)可不開坡口一次成型。激光焊雖然優(yōu)勢(shì)明顯,但也存在缺陷。由于激光聚焦后光斑尺寸小,焊縫窄,因此激光焊對(duì)母材的加工精度、工件裝配精度和光束定位精度有極高的要求,否則很容易造成漏焊、偏焊等焊接缺憾,更嚴(yán)重的可能導(dǎo)致工件報(bào)廢,無形中增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。廣西二保焊焊縫跟蹤誠信推薦光涵科技在焊縫跟蹤領(lǐng)域有著多年的生產(chǎn)和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。
焊接機(jī)器人配置焊縫跟蹤系統(tǒng)的重要性1:焊接機(jī)器人在焊接生產(chǎn)過程中常遇到工件夾緊偏差、鈑金件熱變形等各種技術(shù)情況。此外焊接機(jī)器人經(jīng)常需要在焊接后進(jìn)行手工補(bǔ)焊,對(duì)于中小企業(yè)來說,不僅增加了人工成本,而且提高了產(chǎn)品的返修率。2:工件進(jìn)料改善成本較高:對(duì)原有工藝的加工設(shè)備進(jìn)行更新,高精密工裝的設(shè)計(jì)與采購。3:用戶實(shí)際生產(chǎn)情況:焊接產(chǎn)品品種多,批量小,對(duì)焊接精度和焊接技術(shù)人員要求高。為了提高焊接機(jī)器人的加工效率,減少教學(xué)時(shí)間和難度,解決焊縫跟蹤的位置迫在眉睫。什么是焊接機(jī)器人的焊縫跟蹤和焊接定位?嚴(yán)格意義上講,焊接機(jī)器人的焊縫跟蹤定位系統(tǒng)由兩部分組成:在焊接前通過焊縫定位功能檢查縫隙是否合適,并準(zhǔn)確到達(dá)待焊接的接頭。焊縫實(shí)時(shí)跟蹤,焊接過程中產(chǎn)品變形監(jiān)測(cè)。焊縫跟蹤:意味著一個(gè)光學(xué)傳感器安裝在焊接位置數(shù)據(jù)收集前,通過電源或焊接參數(shù)收集,然后傳播到焊接機(jī)器人和各種自適應(yīng)模糊控制算法用于正確的焊接機(jī)器人軌跡或?qū)C(jī),從而實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)控制,實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)焊縫跟蹤。
激光跟蹤多適用于薄板,精度相對(duì)電弧跟蹤略高一點(diǎn),但激光跟蹤需要在焊槍頭上加裝激光器,對(duì)產(chǎn)品會(huì)造成一定干涉。所以要根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際情況來選擇機(jī)器人的焊縫跟蹤系統(tǒng)。當(dāng)激光條紋照射到焊縫表面,形成激光條紋(激光結(jié)構(gòu)光),經(jīng)過傳感器上的透鏡在光敏探測(cè)器上產(chǎn)生一個(gè)焊縫截面的輪廓,即反映焊縫截面形狀的激光條紋圖像。激光條紋圖像在視覺控制中進(jìn)行處理,提取焊縫的特征數(shù)據(jù),如跟蹤點(diǎn)的坐標(biāo)、焊縫間隙、錯(cuò)邊和截面積等。視覺系統(tǒng)根據(jù)測(cè)量到的焊縫位置信息計(jì)算焊槍的路徑,并將路徑數(shù)據(jù)傳輸給機(jī)器人,機(jī)器人實(shí)時(shí)控制運(yùn)行軌跡保證焊槍始終對(duì)準(zhǔn)焊縫。同時(shí)視覺系統(tǒng)還可以根據(jù)所測(cè)的焊縫尺寸數(shù)據(jù),計(jì)算所需要的焊接參數(shù),如焊接速度、電弧電壓、焊接電流、擺動(dòng)幅度等,這些焊接參數(shù)可以經(jīng)以太網(wǎng)傳送給機(jī)器人,經(jīng)由機(jī)器人控制焊接速度和焊槍擺動(dòng),或者控制焊機(jī)電源調(diào)整焊接參數(shù),從而實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)的焊接參數(shù)控制。 工件同傳感器距離遠(yuǎn)一些,工件表面激光條紋的位置相對(duì)靠后。
激光焊縫跟蹤系統(tǒng)多用于微小型材料焊接中,適用于大批量、高精細(xì)的焊接工作。激光焊縫跟蹤系統(tǒng)能夠監(jiān)測(cè)到焊縫與焊槍之間的偏差,并輸出數(shù)據(jù),從而精細(xì)引導(dǎo)焊接的位置。
激光焊縫跟蹤系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)有以下幾點(diǎn):1、焊接精細(xì)度更高激光焊縫跟蹤系統(tǒng)可以解決激光電焊中的偏焊問題,能夠在焊接過程中自動(dòng)檢測(cè)并矯正焊槍位置,保證焊接的精細(xì)度。2、焊接速度更快激光焊接跟蹤系統(tǒng)可以規(guī)避人眼焊接帶來的誤差,快速高效地完成焊接3、焊接效果更好激光焊接跟蹤系統(tǒng)更好減少了偏焊、漏焊問題,焊縫平滑漂亮,焊接效果更好4、對(duì)人員要求更低激光焊接跟蹤技術(shù)操作簡(jiǎn)單,人員經(jīng)過簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上崗,招工成本更低 溫度監(jiān)控器在冷卻系統(tǒng)萬一失效時(shí)對(duì)激光器提供保護(hù)。湖北雙頭氣保焊焊縫跟蹤認(rèn)真負(fù)責(zé)
近年來,隨著激光傳感器技術(shù)的快速發(fā)展,激光傳感器在焊縫起始點(diǎn)尋位和焊縫跟蹤領(lǐng)域也已經(jīng)有實(shí)際應(yīng)用。廣西二保焊焊縫跟蹤誠信推薦
焊接過程的機(jī)械化和自動(dòng)化,是近代焊接技術(shù)的一項(xiàng)重要發(fā)展。尤其是人防防護(hù)設(shè)備,焊接質(zhì)量的優(yōu)劣,直接影響人防工程的質(zhì)量。人防門是人防工程出入的重要防護(hù)設(shè)備,人防門的表面以鋼板焊接而成,其內(nèi)部采用混凝土填充。在焊接人防門的過程中,傳統(tǒng)的方法是采用人工焊接,原因是人工焊接時(shí)可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接壞點(diǎn)或者是漏焊等不良焊接,但是這種工作方法效率較低,同時(shí)對(duì)人體也有不小的傷害,主要是焊接時(shí)產(chǎn)生的氣體對(duì)人體有害,這樣不但焊縫大、焊點(diǎn)不均勻、焊速慢,由于焊接角度較小,因此還會(huì)出現(xiàn)虛焊漏焊的現(xiàn)象,極大地降低工作效率,因此實(shí)現(xiàn)對(duì)人防門的高效的自動(dòng)焊接十分重要。專機(jī)主要是通過數(shù)控控制系統(tǒng)軟件預(yù)先設(shè)置移動(dòng)軌跡及平臺(tái)翻轉(zhuǎn)角度,對(duì)焊件多個(gè)點(diǎn)及、線、面等按預(yù)先設(shè)置好的程序進(jìn)行全程自動(dòng)焊接。但由于開環(huán)控制,焊接程序預(yù)先設(shè)置好,焊槍動(dòng)作不會(huì)因工件存在誤差而自動(dòng)調(diào)整動(dòng)作適應(yīng)焊件誤差。廣西二保焊焊縫跟蹤誠信推薦
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