近期我國有一些鐵路車輛廠開始引進帶有激光視覺傳感器的焊接機器人，不僅能自動尋找和跟蹤接縫，有的還能對坡口（間隙）寬度的變化自動進行一定的自適應(yīng)調(diào)節(jié)。今后帶有視覺傳感器的焊接機器人將會不斷增多，尤其是對大型工件的焊接，這是一個重要的發(fā)展方向。因為大型工件的焊接自動化是比較困難的，工件的尺寸大、重量重，難以精確裝配，過去一直采用手工焊或氣體保護半自動焊。焊接專機是一種剛性或半剛性的自動化焊接設(shè)備，它通過電（自動控制系統(tǒng)）、焊（先進的焊接工藝、材料、設(shè)備）、機（夾具、裝卡定位及運動系統(tǒng)）的有機集成來實現(xiàn)對待焊工件的高質(zhì)量、高效率、低成本的大規(guī)模批量化生產(chǎn)，它不同于柔性自動化的焊接機器人。 工人焊接時長要遠超機器人，因此產(chǎn)品的生產(chǎn)周期又被提高了。四川自動焊接專機誠信推薦

面對機遇與挑戰(zhàn)，要想成為行業(yè)的者，能夠在激烈的競爭中搶奪更大的市場份額，優(yōu)越的產(chǎn)品綜合性能是關(guān)鍵競爭力，而制造環(huán)節(jié)中的焊接技術(shù)在很大程度上決定著工程機械整機的安全性、可靠性，是更為關(guān)鍵的工藝技術(shù)。然而，工程機械結(jié)構(gòu)件，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，焊接質(zhì)量要求高，而且焊接工作量巨大，生產(chǎn)周期長，傳統(tǒng)的手工焊接已無法滿足產(chǎn)品的嚴(yán)格要求和市場競爭的需要。引進先進的自動化焊接技術(shù)，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，不僅可以改變?nèi)斯ず附訋淼馁|(zhì)量難以控制問題，而且很大提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品成本。 內(nèi)蒙古二保焊自動焊接專機加工廠自動焊接專機目前制造水平正在逐步提高；

隨著近年來工程機械的發(fā)展，工程機械行業(yè)的產(chǎn)品對焊縫質(zhì)量要求較高，焊接質(zhì)量更是重中之重。因此各個生產(chǎn)廠家要求更多焊接自動化設(shè)備的加入，使焊縫變成一個可以控制的要素，自動化焊接專機的應(yīng)用推動了自動化焊接技術(shù)在工程機械行業(yè)的發(fā)展自動化焊接專機與焊接機器人各有千秋焊接專機優(yōu)點：自動焊接專機對結(jié)構(gòu)件的直線、曲線焊縫的焊接具有一定的優(yōu)勢，具有焊接效率高、工件焊后變形小、產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性高以及改善焊接工人的工作條件等優(yōu)點。智能焊接的一個關(guān)鍵技術(shù)就是實現(xiàn)工件及焊縫的自動定位及實時跟蹤。光涵科技自主研發(fā)的焊縫跟蹤系統(tǒng)包含了專機焊縫跟蹤系統(tǒng)，在程機械在焊接過程中極大地提高了焊接速度，焊縫成形美觀，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。提高了勞動生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量，降低了工人的勞動強度。真正實現(xiàn)了24h作業(yè)。

自動焊接機，新款設(shè)計。自動焊機是激光束穿透激光透明層并在激光吸收層中被轉(zhuǎn)換成熱能。在焊接過程中由于兩層材料被壓在一起，熱能就從吸收層傳導(dǎo)到透明層上，使得兩種材料熔化并結(jié)合，主要采用電腦編程，完成自動或半自動的點焊、對接焊、疊焊、密封焊，完成復(fù)雜的平面直線、圓弧及任意軌跡的焊接。引進德國焊接機技術(shù)研制生產(chǎn)的激光焊接機。焊接效率高、效果好、操作簡單方便，主要采用電腦編程，完成自動或半自動的點焊、對接焊、疊焊、密封焊，完成復(fù)雜的平面直線、圓弧及任意軌跡的焊接。 自動焊接專機能夠降低人工成本；

焊接機器人主要用于推土機后橋箱的焊接，目前焊接的機型共有三種，分別為118kW（160馬力）、169kW（230馬力）和235kW（320馬力）。推土機后橋箱都是由中厚鋼板焊接的結(jié)構(gòu)件，工件在組對時難免會存在誤差，焊縫的位置和寬窄一致性不高；并且在焊接過程中，先焊合的焊縫產(chǎn)生的變形會作用在工件上，使后焊合的焊縫偏離組對時的位置，為了保證焊接質(zhì)量，要求機器人能夠在焊接時自動找正焊縫的起始位置和正確的方向，焊接機器人帶有焊接起始點尋位和焊縫跟蹤等焊接功能。在改善推土機產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、減輕工人勞動強度等方面具有顯著的意義。 杭州光涵科技有限公司致力于自動焊接專機的發(fā)展。浙江二保焊自動焊接專機加工廠

智能化激光焊接機各生產(chǎn)企業(yè)持續(xù)研究推動前進步伐。四川自動焊接專機誠信推薦

    油箱市場的需求增大及行業(yè)的高速發(fā)展對油箱生產(chǎn)效率、自動化焊接水平提出了較高的要求，以鋁合金燃油箱為例，焊接完成后普遍存在焊接質(zhì)量不高，焊縫表面成形較差，焊接缺陷較多，可靠度低等問題，油箱自動焊接生產(chǎn)加入焊縫跟蹤系統(tǒng)，終使鋁合金燃油箱真正實現(xiàn)自動化焊接，其焊接質(zhì)量、自動化焊接技術(shù)均達到國際先進技術(shù)水平。油箱自動焊接生產(chǎn)線配備光涵科技激光焊縫跟蹤系統(tǒng)，焊接過程中可自主掃描焊縫位置（拼接縫、角焊縫、搭接焊縫），實時隨焊縫變化調(diào)整焊槍位置及高度，取代人工對焊槍的調(diào)整。真正實現(xiàn)無人值守、自動焊接，降低了勞動強度、提高了生產(chǎn)效率、改善了工作環(huán)境、保證了焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。解決了油箱在進行端蓋雙環(huán)縫焊接時，工件出現(xiàn)焊縫不規(guī)整，有偏移現(xiàn)象，容易出現(xiàn)焊偏、焊穿、咬邊現(xiàn)象的問題，使整條焊縫質(zhì)量具備良好的一致性。提高了自動焊接專機的利用率、同時也提升了生產(chǎn)能力。跟蹤系統(tǒng)與焊接程序適配，操作方便實用。四川自動焊接專機誠信推薦

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