在實(shí)際自動(dòng)焊接過程中,激光焊縫跟蹤系統(tǒng)的作用是對(duì)焊縫做精確的定位。一個(gè)完整的焊縫檢測跟蹤系統(tǒng)通常由激光結(jié)構(gòu)光傳感器、控制器及執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成,它們構(gòu)成了一個(gè)完整的閉環(huán)控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了檢測、計(jì)算和執(zhí)行的功能。一般包括焊接電源、工裝夾具及上下料機(jī)構(gòu)等。首先通過視覺數(shù)據(jù)采集尋位確定工件及焊縫的位置,修正真實(shí)焊縫的焊接起始位置,在焊接過程中啟動(dòng)實(shí)時(shí)跟蹤,通過實(shí)時(shí)的控制電機(jī)不斷修正焊槍的焊接軌跡,達(dá)到準(zhǔn)確的自動(dòng)焊接。目前常用的跟蹤控制方式有無標(biāo)定的模糊跟蹤、標(biāo)定實(shí)時(shí)跟蹤、尋位及跟蹤+尋位方式。無標(biāo)定的模糊跟蹤不需要精確標(biāo)定實(shí)時(shí)檢測焊槍與焊縫的偏差,并實(shí)時(shí)地做趨勢微調(diào)控制。標(biāo)定實(shí)時(shí)跟蹤檢測的是焊縫的實(shí)際位置,同時(shí)控制焊槍運(yùn)動(dòng)到焊縫的實(shí)際位置。尋位方式指焊接時(shí)不實(shí)時(shí)跟蹤,在焊接前通過兩點(diǎn)或多點(diǎn)尋位確定當(dāng)前焊縫或工件的位置,提前修改執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)軌跡,從而實(shí)現(xiàn)精確的焊接。跟蹤+尋位方式則是標(biāo)定實(shí)時(shí)跟蹤與尋位方式的結(jié)合。 杭州光涵科技提供焊縫跟蹤。上海雙頭等離子焊焊縫跟蹤性能
熱水器的內(nèi)膽有以下幾種類型:鈦金內(nèi)膽系列、晶硅內(nèi)膽系列、不銹鋼內(nèi)膽系列、搪瓷內(nèi)膽通用的是不銹鋼內(nèi)膽,優(yōu)點(diǎn)是內(nèi)膽材質(zhì)好、強(qiáng)度高;耐高溫、抗腐蝕;性能穩(wěn)定,不易生銹,但很難焊接,較大隱患是焊縫。熱水器內(nèi)膽焊接實(shí)現(xiàn)無人工干預(yù)的焊接全自動(dòng)化流水作業(yè),可以解決了對(duì)縫困難、焊接精度不高、產(chǎn)量低的問題。光涵科技自己研發(fā)生產(chǎn)的激光焊焊縫跟蹤系統(tǒng)適配到自動(dòng)化焊接設(shè)備中可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、一體化的生產(chǎn),產(chǎn)量高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度小,需勞動(dòng)力少,可極大提高熱水器企業(yè)的生產(chǎn)效率。為確保焊接過程中焊槍始終沿焊縫運(yùn)動(dòng),提升焊接質(zhì)量,采用基于機(jī)器視覺技術(shù)的新一代激光視覺實(shí)時(shí)采集焊縫輪廓的圖像,由傳感器控制柜按在PC界面上選定的算法進(jìn)行圖像處理與特征識(shí)別,提取焊縫跟蹤點(diǎn)的位置坐標(biāo),并根據(jù)標(biāo)定的參考位置和預(yù)設(shè)的比例關(guān)系轉(zhuǎn)化為模擬電壓量輸出,進(jìn)而驅(qū)動(dòng)十字滑臺(tái)上的伺服電機(jī)帶動(dòng)焊槍做出相應(yīng)的糾偏動(dòng)作,建立了一套適用焊縫自動(dòng)跟蹤應(yīng)用系統(tǒng)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該系統(tǒng)安全實(shí)用,具備了良好的實(shí)時(shí)跟蹤能力。 海南激光焊焊縫跟蹤發(fā)展現(xiàn)狀杭州光涵科技做焊接跟蹤系統(tǒng)。
以不銹鋼液體儲(chǔ)罐為例,該罐體的相關(guān)部件在加工成型過程中,會(huì)由于操作不當(dāng)或模具不標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生熱變形,因此在制作過程中完成自動(dòng)化焊接難度比較大,焊縫不標(biāo)準(zhǔn)。常見的不銹鋼儲(chǔ)液罐頂部為圓拱形固定頂結(jié)構(gòu),常見焊縫形式為搭接、拼接焊等、焊縫多為縱縫和環(huán)縫。要實(shí)現(xiàn)焊接生產(chǎn)的自動(dòng)化可以將焊縫跟蹤系統(tǒng)與焊接專機(jī)加以集成,以實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)液罐生產(chǎn)質(zhì)的提升,提供生產(chǎn)效率。焊縫跟蹤系統(tǒng)可以檢測到焊縫位置,產(chǎn)生控制信號(hào),驅(qū)動(dòng)焊槍,實(shí)現(xiàn)焊槍對(duì)焊縫的實(shí)時(shí)自動(dòng)跟蹤。同時(shí)根據(jù)焊縫尺寸實(shí)現(xiàn)焊接速度的自適應(yīng)調(diào)整。通過復(fù)雜的程序算法完成焊縫的在線實(shí)時(shí)檢測,非接觸式跟蹤,通過焊縫跟蹤系統(tǒng)測量焊縫偏移,引導(dǎo)并控制焊槍進(jìn)行定位。具有焊縫成形美觀,質(zhì)量可靠,產(chǎn)品合格率高,勞動(dòng)強(qiáng)度低和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn),極大提高儲(chǔ)液罐企業(yè)的生產(chǎn)效率。其柔性化和人性化的設(shè)計(jì)符合了現(xiàn)代制造的多品種、混流批量生產(chǎn)的要求。
以箱體焊接為例,箱體是機(jī)械部件的基礎(chǔ)零件,它將機(jī)械部件中的軸套、齒輪等有關(guān)零件組裝成一個(gè)整體,使他們之間保持正確的相互位置,并按照一定的傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)地傳遞運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力。因此,箱體的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器或部件的精度、性能和壽命。箱體焊接工藝難點(diǎn):各組件的焊縫比較長,均為連續(xù)焊縫,焊后要求焊縫不漏;焊縫比較集中,變形較大;焊縫要求為連續(xù)焊縫。一些精密箱體的主要原材料為不銹鋼板、鋼板、鋁板、鋁合金板等,導(dǎo)致焊接過程會(huì)出現(xiàn)高反光等焊接工況。將光涵科技智能采集技術(shù)應(yīng)用于焊接自動(dòng)化裝備中,可以使焊接自動(dòng)裝備在焊接箱體過程中適應(yīng)環(huán)境復(fù)雜、變化的焊接工況;自動(dòng)調(diào)整、優(yōu)化焊接軌跡;進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高效率的焊接智能控制。光涵科技自主研發(fā)的激光焊縫跟蹤系統(tǒng),可適配自動(dòng)焊接設(shè)備。五抗技術(shù):抗弧光、抗飛濺、抗煙塵、抗點(diǎn)焊、抗電磁干擾。無需工控機(jī)、抗高反光的優(yōu)勢可實(shí)現(xiàn)箱體焊接的高精度、高速度、高質(zhì)量、高可靠性!目前,光涵科技激光焊縫跟蹤系統(tǒng)在不銹鋼箱體焊接、箱體焊接、箱體外角縫焊接中都得到了實(shí)際、有效的應(yīng)用。 焊縫跟蹤系統(tǒng)知道怎樣使用嗎?
激光焊能量密度高加熱速度快,熱影響區(qū)域小,焊接應(yīng)力和形變小,易于實(shí)現(xiàn)深熔焊和高速焊,適用于精密焊接和微細(xì)焊接。精度高,適用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。焊縫深寬比大,焊接厚件時(shí)可不開坡口一次成型。焊縫跟蹤系統(tǒng),其功能是在焊接過程中自動(dòng)檢測并自動(dòng)調(diào)節(jié)焊槍的位置,以便于始終跟隨焊接位置進(jìn)行焊接,焊槍與工件之間的距離始終保持恒定,從而確保焊接質(zhì)量,提高焊接效率并降低勞動(dòng)強(qiáng)度。這可以解決工件焊接熱變形、工件不一致引起的焊接質(zhì)量問題,還可以將焊工從惡劣的環(huán)境中解放出來,避免焊工身體傷害。 焊縫跟蹤可以推薦選擇杭州光涵科技的產(chǎn)品。江西雙頭氬弧焊焊縫跟蹤認(rèn)真負(fù)責(zé)
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我們來了解一下“箱梁制造”的環(huán)節(jié)!在橋梁制造過程中,“箱梁制造”是非常重要的一環(huán),箱梁制造又分搭胎架、底板單元定位、底板單元縱縫焊接、中橫隔板定位、腹板定位、封板定位、整體焊接、分段拆封、分段標(biāo)記、分段轉(zhuǎn)運(yùn)、涂裝等等。我們將這些步驟進(jìn)行進(jìn)一步細(xì)分時(shí)就出現(xiàn)了我們常見的橫隔板焊接、肋板焊接。這些部件焊縫基本相似,屬于長直縫焊接,其中U肋的內(nèi)焊相比其他肋板來說是較為復(fù)雜的。目前肋板焊接是人工焊為主,也有部分是使用焊接專機(jī)或焊接機(jī)器人來焊接的。但是在這個(gè)自動(dòng)化焊接過程中由于工件本身體積大、重量大的問題很難將工件的重復(fù)定位精度做到很好,導(dǎo)致每次更換工件都需要人工示教一遍。同時(shí)這么長的工件在焊接過程中還會(huì)發(fā)生熱型變,在這種多方面不確定的環(huán)境下導(dǎo)致很多自動(dòng)化設(shè)備運(yùn)行起來較為復(fù)雜,也無法節(jié)省人工。如何解決這類問題呢?杭州光涵科技研發(fā)的焊縫跟蹤系統(tǒng)來幫您解決這類問題,杭州光涵科技有專業(yè)研發(fā)和應(yīng)用團(tuán)隊(duì),以及近十年的研發(fā)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。 上海雙頭等離子焊焊縫跟蹤性能
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