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數(shù)控切割機(jī)選型要點(diǎn):在同類設(shè)備中,進(jìn)口的、高配置的設(shè)備,有更高的精度和更高的生產(chǎn)效率。然而,數(shù)控火焰或等離子切割機(jī),則完全不是這樣。無(wú)論數(shù)控火焰切割還是等離子切割,由于割口寬度受割嘴等多種因素的影響,無(wú)論設(shè)備本身的精度有多高,用其切割出的零件的精度,誤差一般都在±。即或用上百萬(wàn)的巨資進(jìn)口的數(shù)控切割機(jī),也只能是如此。這是火焰或等離子的切割工藝方法所決定了的,無(wú)論如何都得不到象數(shù)控車床等其他數(shù)控設(shè)備一樣的高的加工精度。也就是說(shuō),這種設(shè)備本身的精度是6級(jí)還是8級(jí),都是不很重要的。切割熱影響區(qū)小是數(shù)控精密切割的重心優(yōu)勢(shì)之一。浙江全自動(dòng)數(shù)控切割機(jī)公司
生產(chǎn)材料對(duì)數(shù)控切割機(jī)的生產(chǎn)效率有較為明顯影響。首先數(shù)控套料軟件通過(guò)計(jì)算機(jī)繪圖、零件優(yōu)化套料和數(shù)控編程,有效提高了鋼材利用率,從而提高了切割生產(chǎn)準(zhǔn)備的工作效率。其次,生產(chǎn)量的大小和數(shù)量對(duì)加工成本有直接影響,隨著產(chǎn)量的增加,規(guī)模經(jīng)濟(jì)開始發(fā)揮作用,由于安裝和工具等固定費(fèi)用分散到更多的產(chǎn)品上,單位產(chǎn)品的加工成本會(huì)降低。切割的質(zhì)量、精度要求也不斷提高,這對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升。因此,選用合適的生產(chǎn)材料并優(yōu)化套料編程,以及合理控制生產(chǎn)量,都能有效地提高數(shù)控切割機(jī)的生產(chǎn)效率。上海數(shù)控切割機(jī)公司數(shù)控切割機(jī)的切割效率與人工相比有明顯提升,降低了生產(chǎn)成本。
新材料的應(yīng)用可以明顯提升數(shù)控切割機(jī)的性能。例如,采用具有高速旋轉(zhuǎn)功能的貓抓板作為刀片,這種新穎的切割方式不僅速度快,而且精度高,明顯提高了生產(chǎn)效率。此外,還有一種使用高精度高速低耗切割控制關(guān)鍵技術(shù)的數(shù)控多線高速切割機(jī)床,它能夠?qū)Π雽?dǎo)體材料及各種硬脆材料進(jìn)行高精度、高速度、低損耗切割。這些新材料和新技術(shù)的應(yīng)用,不僅提高了數(shù)控切割機(jī)的工作效率,也拓寬了其應(yīng)用領(lǐng)域。同時(shí),新材料還能優(yōu)化數(shù)控機(jī)床整體性能的把控,從而大幅提升機(jī)械加工作業(yè)效率。
數(shù)控切割機(jī)的毛刺和熔渣是在切割過(guò)程中常見的問(wèn)題,如果處理不當(dāng),會(huì)對(duì)切割表面的平整度產(chǎn)生影響。金屬材料表面過(guò)多的殘留顆粒會(huì)導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。而熔渣則主要是在工件經(jīng)過(guò)激光束照射氣化后,殘留在工件表面的。如果不及時(shí)清理,冷卻后的熔渣會(huì)在工件切割面上形成附著的毛刺。為了解決毛刺和熔渣的問(wèn)題,可以采取以下幾種方法:首先,輔助氣體的作用是吹掉加工工件上面的熔渣,使得加工出來(lái)的工件無(wú)毛刺。因此,保證輔助氣體的純度至關(guān)重要。如果發(fā)現(xiàn)輔助氣體純度達(dá)不到要求的標(biāo)準(zhǔn),建議更換純度更高的輔助氣體。其次,需要檢查并調(diào)整激光切割機(jī)的輸出功率。如果輸出功率不夠,可能無(wú)法有效地汽化金屬,從而產(chǎn)生過(guò)多的熔渣和毛刺。自動(dòng)套料軟件能較大化利用板材面積,減少邊角料浪費(fèi)。
數(shù)控切割機(jī)確實(shí)支持自動(dòng)穿孔和自動(dòng)噴粉等功能,以提高生產(chǎn)效率。這些功能可以通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制,使得切割過(guò)程更加全時(shí)、自動(dòng)、高效、高質(zhì)量。例如,氧燃?xì)庾詣?dòng)調(diào)高,兩級(jí)預(yù)熱,三級(jí)穿孔等參數(shù)可以進(jìn)行調(diào)整和備份。然而,需要注意的是,盡管數(shù)控切割機(jī)具有這些功能,但它們可能無(wú)法完全代替人工操作。比如在設(shè)置預(yù)穿孔并且穿孔完成后,如果割嘴的位置存在偏差,就可能導(dǎo)致切割操作出現(xiàn)問(wèn)題。因此,使用數(shù)控切割機(jī)時(shí),既要充分利用其自動(dòng)化功能提高生產(chǎn)效率,又需要結(jié)合操作人員的經(jīng)驗(yàn)和觀察,確保切割過(guò)程的精度和質(zhì)量。坡口切割功能通過(guò)多角度切削,直接完成焊接預(yù)處理。常州等離子數(shù)控切割機(jī)公司
實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)確保切割過(guò)程中的安全,及時(shí)調(diào)整參數(shù)以避免材料浪費(fèi)。浙江全自動(dòng)數(shù)控切割機(jī)公司
多功能化:為了滿足不同行業(yè)和領(lǐng)域的需求,等離子數(shù)控切割機(jī)將朝著多功能化的方向發(fā)展。例如,通過(guò)增加激光切割、銑削等功能模塊,實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用,提高設(shè)備的利用率和經(jīng)濟(jì)效益。綠色化:隨著環(huán)保意識(shí)的不斷提高,等離子數(shù)控切割機(jī)將更加注重綠色化。例如,通過(guò)采用環(huán)保型切割氣體和減少?gòu)U氣排放等措施,降低對(duì)環(huán)境的污染。同時(shí),通過(guò)優(yōu)化切割參數(shù)和切割工藝,減少材料浪費(fèi)和能耗。高精度化:隨著制造業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高,等離子數(shù)控切割機(jī)將更加注重高精度化。例如,通過(guò)采用先進(jìn)的傳感器和測(cè)量技術(shù),實(shí)現(xiàn)對(duì)切割路徑和切割深度的精確控制。這將進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。浙江全自動(dòng)數(shù)控切割機(jī)公司