生產(chǎn)計劃 提供對主生產(chǎn)計劃、作業(yè)計劃、需求計劃等的管理，包括多種生產(chǎn)計劃的制定、調整、執(zhí)行、歸檔。 生產(chǎn)計劃包括中長期（年/季）生產(chǎn)計劃、月生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃信息可以由ERP系統(tǒng)轉入，也可以由生產(chǎn)調度中心錄入/維護。 作業(yè)計劃是企業(yè)生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃，系統(tǒng)通過多級多層次的生產(chǎn)作業(yè)計劃管理，將廠級生產(chǎn)計劃轉化成車間級、工序級的生產(chǎn)調度計劃，并將計劃細化分解到作業(yè)工位，實現(xiàn)精細化生產(chǎn)作業(yè)計劃管理。作業(yè)計劃級別包括：廠級、車間級、工序級；層次包括：生產(chǎn)作業(yè)計劃、車間作業(yè)計劃、工序作業(yè)計劃。 系統(tǒng)包括對投入、產(chǎn)出、進度、物料、能源、設備、人員等多種生產(chǎn)要素需求計劃的管理。實現(xiàn)生產(chǎn)能力信息的交換、產(chǎn)品信息的交換、生產(chǎn)調度信息的交換、生產(chǎn)績效信息的交換以及數(shù)據(jù)的挖掘與呈現(xiàn)。江西工程師mes

在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)中，利用標識，可對機器和物品進行定位和信息查詢。標識包括標識編碼和與標識編碼相關聯(lián)的標識值列表。其中，標識編碼是機器和物品的“身份證”；標識值列表包括多個標識值，這些標識值具體可包括原材料、供應商等信息。在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)中，用戶可以通過標識實現(xiàn)對異主、異地、異構信息的智能關聯(lián)，為信息共享以及產(chǎn)品全生命周期管理提供重要支撐。標識值列表中的部分信息標識值可能是敏感信息，因此存在對特殊用戶而不是全部用戶開放查看權限的需求。然而傳統(tǒng)對標識的顯示控制實現(xiàn)的是對整個標識的控制，如果想對標識中的具體標識值進行精細控制，需要在標識所關聯(lián)的各標識值中添加用戶管理員信息。這種方式并不靈活，例如，假定生產(chǎn)了1000個杯子，每一杯子對應一個標識，也即一共對應1000個標識。假定每一標識均包含類型為“顏色”的標識值(簡稱顏色標識值)，若想對這1000個標識中的顏色標識值進行精細控制，則需要為每一標識中的顏色標識值添加用戶管理員信息，也即要添加1000次。在修改時也類似，需要對每一標識中顏色標識值的用戶管理員信息進行修改，修改工作量為1000次。江西工程師mes實時采集工序產(chǎn)量、過程、工單在制品移轉的狀況等生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，并進行數(shù)據(jù)挖掘和圖表呈現(xiàn)。

智能電子看板與傳統(tǒng)LED看板的區(qū)別 1.智能電子看板特有功能： 1)內部由WINCE嵌入式操作系統(tǒng)進行控制 2)可顯示任意的圖形、文字，色彩豐富 3)客戶可自己定制格式（文字、圖形、顏色等） 4)可播放視頻等培訓內容教材 5)可用作工廠內部的通告欄，顯示生產(chǎn)報告 6)可顯示公司的作業(yè)指導書等文件；實現(xiàn)無紙化 7)與ERP等系統(tǒng)接口，自動顯示工單信息 8)易于安裝，控制器與顯示設備分離 9)使用壽命長，設備維護方便 2.智能電子看板與傳統(tǒng)LED看板都具備的功能： 1)鍵盤輸入功能 2)運行模式設置功能 3)自動按作息時段運行功能 4)節(jié)拍控制功能 5)即時計數(shù)功能 6)無線控制功能 7)斷電數(shù)據(jù)保留功能 8)連網(wǎng)功能

智能車間頂層設計方案，智能車間是實現(xiàn)智能制造的重要載體，主要通過構建智能化生產(chǎn)系統(tǒng)、網(wǎng)絡化分布生產(chǎn)設施，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化。智能車間已經(jīng)具有了自主能力，可采集、分析、判斷、規(guī)劃；通過整體可視技術進行推理預測，利用仿真及多媒體技術，將實境擴增展示設計與制造過程。系統(tǒng)中各組成部分可自行組成比較好系統(tǒng)結構，具備協(xié)調、重組及擴充特性。已系統(tǒng)具備了自我學習、自行維護能力。因此，智能工廠實現(xiàn)了人與機器的相互協(xié)調合作，其本質是人機交互?？v向集成和橫向集成均以CPS和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為基礎，產(chǎn)品、設備、制造單元、生產(chǎn)線、車間等制造系統(tǒng)的互聯(lián)互通，及其與企業(yè)不同環(huán)節(jié)業(yè)務的集成統(tǒng)一，則是通過數(shù)據(jù)應用和工業(yè)云服務實現(xiàn)，并在決策層基于產(chǎn)品、服務、設備管理支撐企業(yè)比較高決策。這些共同構建了一個智能車間完整的價值網(wǎng)絡體系，為用戶提供端到端的解決方案。實現(xiàn)相關設備及其運行工況進行遠程遙控、遙測、遙信、遙調、遙視等功能。

首檢當一個工單、一個作業(yè)班次開始加工時，為了檢驗設備的情況、用料的情況、產(chǎn)品的設計情況等，需要在各個工序首先加工3~5個產(chǎn)品，并對這幾塊產(chǎn)品進行質量檢查，以確保后續(xù)的生產(chǎn)能夠順利地進行。當在工序質量控制參數(shù)設置中設置了要進行首檢時，系統(tǒng)自動根據(jù)檢驗規(guī)則進入首檢狀態(tài)，要求操作員完成首檢工作才允許進行批量生產(chǎn)。不同的產(chǎn)品、不同的工序可以定義不同的首檢規(guī)則。全檢本功能供工序檢驗人員使用，完成質檢信息錄入、首檢結論處理、產(chǎn)生DPMO圖源數(shù)據(jù)、預警圖源數(shù)據(jù)等。全檢過程必須對工序中一個產(chǎn)品進行檢驗，并根據(jù)檢驗結果錄入檢驗結論。隨機抽檢不定時地對各工序的產(chǎn)品進行檢驗，并根據(jù)檢驗結果錄入檢驗結論，并將檢查結果輸出過程警報信息。巡檢不合格品產(chǎn)品不能流到下工位，但巡檢不對被檢的批量產(chǎn)品進行判斷，產(chǎn)品正常流到下工位。批量抽檢批量抽檢是將一個生產(chǎn)工單的一個工序生產(chǎn)的產(chǎn)品，分成多個批次進行抽檢。標準抽檢需要預先定義檢驗規(guī)則、檢驗標準和檢驗方案，并在生產(chǎn)過程中，根據(jù)檢驗方案對產(chǎn)品進行批量抽檢。在抽檢過程中，對抽檢的產(chǎn)品進行質量判斷。如果在幾個批次中都出現(xiàn)有質量問題，則需要增加后續(xù)抽檢批次的抽檢比例。智能裝備的實現(xiàn)關注以下幾點：數(shù)據(jù)實時采集、提供方案選擇、數(shù)據(jù)即時分析、隱患及時預警、性能在線監(jiān)測。江西工程師mes

借助條形碼自動識別技術，每個產(chǎn)品都配以識別的條形碼（產(chǎn)品批號、批次、序列號），以便產(chǎn)品的信息追溯。江西工程師mes

“可視化”與智慧工廠相結合,延伸出來各種問題1、樓控管理可視化基于三維場景展示供配電、給排水、照明、電梯、冷熱源等設備在空間中分布及運行工況，宏觀展示工廠能耗、設備運營等統(tǒng)計數(shù)據(jù)。設備出現(xiàn)告警時，可通過列表一鍵定位到告警設備點，并查看告警詳情，支持遠程設備控制。2、工廠環(huán)境可視化展示工廠周邊的道路、橋梁、建筑分布，標志性的道路、橋梁、建筑在系統(tǒng)中標注具體名稱。工廠內建筑呈現(xiàn)具體外觀、結構、區(qū)域以及房間信息，實現(xiàn)工廠內場景三維仿真可視瀏覽。3、電梯管理可視化系統(tǒng)通過構建建筑模型的方式，動態(tài)呈現(xiàn)電梯在建筑中的具體分布，通過數(shù)據(jù)驅動模擬轎廂位置及運行狀態(tài)，對接轎廂內的監(jiān)控系統(tǒng)查看轎廂內的真實狀態(tài)。當電梯發(fā)生故障時，在三維場景中利用高亮、閃爍、顏色等方式顯示發(fā)生故障的具體電梯，便于用戶及時處理故障。4、安防管理可視化集成視頻監(jiān)控、出入口控制、電子巡查、停車管理等安防子系統(tǒng)，在三維場景中查看攝像頭、門禁、巡更點等各類安防設備的空間分布和運行狀態(tài)。江西工程師mes