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來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025-06-05

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足以及降低變壓器內(nèi)部電弧試驗(yàn)的試驗(yàn)成本,在常規(guī)抽油泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造,增加四個(gè)閥門(mén)使得其能夠?qū)崿F(xiàn)試驗(yàn)過(guò)程中的雙向抽油與注油,并且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜、便于移動(dòng)等特點(diǎn)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了一種輸油管,所述的輸油管包括一環(huán)形管道,所述的環(huán)形管道上依次安裝有能夠控制環(huán)形管道通斷的閥門(mén)a、閥門(mén)b、閥門(mén)d、閥門(mén)c。本實(shí)用新型涉及抽油注油領(lǐng)域,尤其涉及一種輸油管及抽油注油機(jī)。背景技術(shù):常規(guī)變壓器抽油注油機(jī)功能復(fù)雜、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴,維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用較高,在變壓器內(nèi)部電弧試驗(yàn)過(guò)程中,其內(nèi)部變壓器油經(jīng)過(guò)燃燒后含有很多顆粒等雜質(zhì),使用常規(guī)的變壓器抽油注油機(jī)進(jìn)行抽油后將造成機(jī)器堵塞,使用后必須更換濾芯以及清潔后才能再次使用,因此常規(guī)變壓器抽油注油機(jī)并不適用于變壓器內(nèi)部電弧試驗(yàn)過(guò)程中的抽油與注油。而一般的抽油泵由電動(dòng)機(jī)、齒輪泵構(gòu)成,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單但方向單一,無(wú)法實(shí)現(xiàn)雙向抽油與注油,在使用過(guò)程中需要更換進(jìn)油管與出油管的方向才能完成抽油與注油功能,既浪費(fèi)人力物力,更影響試驗(yàn)進(jìn)度。黑龍江電錘注油機(jī)代理。江蘇工件注油機(jī)代理

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13.當(dāng)注油過(guò)程中從端面有較多所外鋼絲繩脂溢出時(shí),應(yīng)適當(dāng)調(diào)小球閥的開(kāi)度,如果壓力表的指示降低,則應(yīng)適當(dāng)調(diào)大球閥的開(kāi)度。運(yùn)行之中應(yīng)注意觀察加熱筒體內(nèi)的油脂,如果有面低于油泵的吸入口時(shí)要及時(shí)停車(chē);14.當(dāng)鋼絲繩運(yùn)行到末端時(shí),提升機(jī)停止運(yùn)行;15.拆除固定鋼絲繩,松開(kāi)密封頭的鉸鏈螺栓,拆下密封圈用橡膠水或其它類(lèi)似的溶劑進(jìn)行清理;16.鋼絲繩注油機(jī)提升機(jī)反向運(yùn)行,回到初始的位置,重復(fù)上述6~17步驟和操作規(guī)程,進(jìn)行第二根繩的壓注;17.當(dāng)所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后,拆下密封圈,徹底清理,妥善保管;18.停止加熱筒的工作,加入芳香族清洗劑(如香蕉水等),啟動(dòng)油泵,對(duì)殘留在管道中的鋼絲繩脂進(jìn)行吹掃,防止結(jié)塊,影響下次使用。如果有必要,反復(fù)清洗多次;19.拆除臨時(shí)平臺(tái),斷開(kāi)電源,將注油機(jī)移動(dòng)到合適的位置,清理表面的油脂,并妥善保管。江蘇工件注油機(jī)代理蘇州風(fēng)炮注油機(jī)代理。

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注油機(jī)工作原理:本實(shí)施例中分流器6具有手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)切換抽真空通道和進(jìn)油通道的功能,分流器6***開(kāi)口20連接支重輪7注油口,抽真空時(shí)第二開(kāi)口21對(duì)準(zhǔn)第二支管24,當(dāng)真空值達(dá)到plc內(nèi)的真空設(shè)定值時(shí),關(guān)閉真空泵4,手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)分流器6,將第二開(kāi)口21對(duì)準(zhǔn)***支管23,進(jìn)行注油操作。本實(shí)施例與實(shí)施例1相比,優(yōu)點(diǎn)在于第二電磁閥9和第三電磁閥14始終保持開(kāi)通狀態(tài),不必頻繁開(kāi)閉。以上所述的,*為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,不能限定本實(shí)用實(shí)施的范圍,凡是依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所作的均等變化與裝飾,皆應(yīng)仍屬于本實(shí)用新型涵蓋的范圍內(nèi)。中空管路19設(shè)有兩個(gè)分別位于長(zhǎng)軸體17軸端面和圓周曲面上的***開(kāi)口20和第二開(kāi)口21,***開(kāi)口20旁的長(zhǎng)軸體17上設(shè)有進(jìn)氣閥22,軸套16上設(shè)有與第二開(kāi)口21配合的***支管23和第二支管24,第二開(kāi)口21兩側(cè)的軸套16與長(zhǎng)軸體17之間均設(shè)有旋轉(zhuǎn)密封件25,長(zhǎng)軸體17另一軸端面上設(shè)有控制長(zhǎng)軸體17轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(pán)26,軸套16設(shè)有對(duì)轉(zhuǎn)盤(pán)26轉(zhuǎn)動(dòng)角度進(jìn)行固定的鎖止裝置27。

自動(dòng)注油機(jī)的安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)1.加熱系統(tǒng)與溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)未設(shè)置互鎖裝置和機(jī)器過(guò)熱保護(hù)功能,一旦溫度過(guò)高可能發(fā)生火災(zāi)事故。2.設(shè)備外露危險(xiǎn)零部件及旋轉(zhuǎn)部位,未設(shè)置安全防護(hù)裝置,可能造成機(jī)械傷害事故。3.注塑機(jī)未設(shè)置保護(hù)接地或接零,接地接零不良;電器短路、斷路,電線裸露等情況,可能導(dǎo)致觸電事故的發(fā)生。4.注塑機(jī)未設(shè)置急停裝置,急停裝置位置不明顯或急停裝置失效,一旦發(fā)緊急情況,設(shè)備不能立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),可能對(duì)作業(yè)人員造成機(jī)械傷害。5.設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中人員違反操作規(guī)程將手伸入運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域造成割傷、壓傷、燙傷或者擠傷。6.作業(yè)人員在取產(chǎn)品時(shí),若產(chǎn)品未進(jìn)行充分冷卻,作業(yè)人員未按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品,可能會(huì)導(dǎo)致灼燙事故。浙江沖擊鉆注油機(jī)代理。

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外部壓縮氣源進(jìn)入到油水分離器后,油水分離器將空氣中的水分及雜物排除在外,避免水分及雜物污染油脂。地,所述支架上還設(shè)置有控制閥;所述控制閥的輸入端與油水分離器的輸出端通過(guò)氣管連接;所述控制閥的輸出端與氣缸通過(guò)氣管連接。地,所述壓油板上還設(shè)置有排氣嘴;所述排氣嘴通過(guò)氣管連接有排氣閥;所述排氣閥與油水分離器的輸出端通過(guò)氣管連接。通過(guò)對(duì)排氣閥的加裝,當(dāng)排氣閥關(guān)閉時(shí),壓油板與油桶內(nèi)部形成真空,有利于油脂的吸取,當(dāng)排氣閥打開(kāi)時(shí),使壓油板與油桶內(nèi)部進(jìn)行空氣,使油桶與壓油板分離。將控制閥置于關(guān)閉位,然后在油水分離器的輸入端連接上風(fēng)源,將控制閥置于位,風(fēng)源提供的壓縮氣源進(jìn)入到氣缸的內(nèi)部,氣缸工作,并帶動(dòng)支架上升,待升高到點(diǎn)時(shí),將油桶放置到底座上,在打開(kāi)壓油板上的排氣閥,然后再操控控制閥,使得氣缸的推桿下降,并帶動(dòng)支架下降,進(jìn)而使得壓油板貼著油桶的內(nèi)壁下降,并當(dāng)排氣嘴處觀察到油脂溢出時(shí),關(guān)閉排氣閥,同時(shí)打開(kāi)吸油泵,經(jīng)過(guò)油脂分離器的氣源進(jìn)入到吸油泵中,使得吸油泵內(nèi)部的活塞運(yùn)動(dòng),開(kāi)始從油桶內(nèi)吸取油脂,且氣缸推桿緩慢下降,將油脂排出油桶,由于排氣嘴關(guān)閉,吸油泵開(kāi)啟,因此,油脂進(jìn)入到與吸油泵連接的排油管內(nèi)部。江蘇工件注油機(jī)代理