根據(jù)本發(fā)明實施例，提供了一種載帶收卷裝置的實施例，該載帶收卷裝置用于對圖2所示出的載帶進行收卷，圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種載帶收卷裝置的示意圖，如圖3所示。該載帶收卷裝置，其特征在于，包括：載帶卷105、吸盤系統(tǒng)114和載帶安裝部；所述載帶安裝部包括安裝板和安裝軸(106)，所述載帶設(shè)置在所述安裝軸106上，所述安裝軸106相對所述安裝板旋轉(zhuǎn)連接；所述吸盤系統(tǒng)114沿著所述載帶卷105的重力方向設(shè)置在所述安裝板上，所述吸盤系統(tǒng)114包括抽真空設(shè)備和吸附腔室；所述吸附腔室靠近載帶卷(105)的一側(cè)包括吸盤板，所述吸盤板包括多個貫穿吸附腔室的通孔，所述載帶繞所述載帶卷105的伸出端穿過所述吸盤板伸出。載帶收卷裝置用于對圖2所示出的載帶進行收卷，由于該種載帶不包括載帶槽，因此需要吸盤系統(tǒng)中的抽真空裝置將元器件吸附在載帶的吸附孔201上。結(jié)合圖3所述，載帶繞在安裝軸106上，構(gòu)成載帶卷105，安裝軸106可轉(zhuǎn)動的與安裝板連接，從而能夠通過在不同方向上轉(zhuǎn)動，帶動載帶卷105收卷或放卷。在載帶卷105收卷的過程中，載帶卷105一端的載帶與吸盤板接觸，機械手將元器件放置在載帶上，抽真空設(shè)備從下方通過吸盤板上的通孔，將元器件吸附在載帶上。 廣州smd載帶生產(chǎn)廠家-金球電子公司。四川屏蔽罩載帶原料

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按寬度分：根據(jù)包裝承載的電子元器件的大小不同，載帶也分為不同的寬度。常見的寬度有8mm，12mm，16mm，24mm，32mm，44m， 56mm等。隨著電子市場的發(fā)展，芯片有越來越小的趨勢，載帶也相應(yīng)的向精密的方向發(fā)展，市場上已經(jīng)有4mm寬度的載帶供應(yīng)。 [2] 按功能分：為了保護電子元器件不被靜電損傷，一些精密的電子元器件對載帶的抗靜電級別有明確要求。根據(jù)抗靜電級別的不同，載帶可以分為三種：導(dǎo)電型，抗靜電型（靜電耗散型）和絕緣型。按口袋的成型特點分：壓紋載帶（embossed carrier tape）和沖壓載帶（punched carrier tape）。壓紋載帶是指通過模具壓印或者吸塑的方法使載帶材料的局部產(chǎn)生拉伸，形成凹陷形狀的口袋，這種載帶可以根據(jù)具體需要，成型不同大小的口袋以適應(yīng)所盛放的電子元器件的尺寸；沖壓載帶是指通過模具沖切形成穿透或半穿透口袋，這種載帶能夠盛放的電子元器件的厚度受載帶本身厚度限制，一般只能用于包裝較小的元器件

從而使得載帶不會發(fā)生形變，且由于不具有蓋帶，所以無需對蓋帶進行熱封或粘結(jié)，進而使得包裝及取片機構(gòu)無需設(shè)置熱封或粘結(jié)裝置，達到了簡化包裝及取片機構(gòu)的效果。作為一種可選的實施例，多個吸附孔201均勻分布在載帶本體中多個載帶索引孔202以外的區(qū)域，包括：多個吸附孔201呈一列設(shè)置，每兩個相鄰的吸附孔201之間的距離為優(yōu)良距離，呈一列沿載帶收卷方向延伸的多個載帶索引孔202中，每兩個相鄰的載帶索引孔202之間的距離為第二距離，載帶索引孔202的形狀為圓形。在一種可選的實施例中，對于較薄的芯片或電阻(厚度小于1mm的電子元器件)，優(yōu)良間距可以為2mm或4mm，第二間距也可以為2mm或4mm；對于體積較大的元器件(厚度大于1mm的電子元器件)，例如電感、半導(dǎo)體器件等，則需要較大的孔間距，可以設(shè)置為4mm、6mm、8mm、12mm、24mm。作為一種可選的實施例，所述載帶為紙質(zhì)載帶或塑料載帶。具體的，上述紙質(zhì)載帶的原材料包括原紙，經(jīng)紙張表面處理、層間結(jié)合力控制、防靜電處理以及毛屑控制等，塑料載帶的原材料包括pc(聚碳酸脂)、ps(聚苯乙烯)、abs(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚樹脂)，以及少量的pet(聚對苯二甲酸乙二醇酯)和apet(非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯)。佛山紙質(zhì)載帶工廠-金球電子科技。

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