與常規(guī)冷連軋相比較，全連續(xù)式冷軋的優(yōu)點(diǎn)是： (1)工時(shí)利用率大為提高。這是因?yàn)椋合舜н^程所引起的工時(shí)損失；減少了換輥次數(shù)；節(jié)省了加減速時(shí)間。在全連續(xù)冷軋機(jī)組中，軋機(jī)一經(jīng)開動(dòng)后，一般不減速，只在更換產(chǎn)品規(guī)格及飛剪剪切時(shí)才有必要將速度降至5-10m／s左右。 (2)提高了成材率。減少帶卷頭尾厚度超差及頭尾剪切損失。 (3)軋輥使用條件改善。減少了因穿帶軋折與脫尾沖擊而引起輥面損傷；因加、減速次數(shù)減少，也使軋輥磨損減小。結(jié)果使換輥次數(shù)減少，軋輥的儲(chǔ)備和磨削工作量相應(yīng)地減少，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量。 (4)節(jié)省勞動(dòng)力。由于軋機(jī)工作不需要人工調(diào)定，并取消了穿帶脫尾作業(yè)，而且生產(chǎn)控制的主要任務(wù)都由計(jì)算機(jī)完成，故操作人員可較大縮減。軋件離開軋輥的速度冷軋時(shí)，根據(jù)加工率、張力、摩擦系數(shù)等條件的不同，前滑值一般在0—6%范圍之內(nèi)。安徽冷軋低碳鋼步驟

冷軋寬帶鋼連軋生產(chǎn)是我國(guó)冷軋寬帶鋼生產(chǎn)的主力，但其生產(chǎn)的產(chǎn)品厚度大多為0.25mm以上，可以軋制生產(chǎn)薄至0.18mm產(chǎn)品的有兩套，其余則是單機(jī)架六輥或廿輥可逆式軋機(jī)可以生產(chǎn)這樣的薄規(guī)格產(chǎn)品，但是目前有許多高新產(chǎn)品需要軋制更薄的規(guī)格，這就導(dǎo)致目前冷軋帶鋼生產(chǎn)中薄規(guī)格產(chǎn)品缺乏的狀況，例如，典型的鍍錫板厚度由0.18mm～0.32mm向0.1mm～0.18mm發(fā)展，我國(guó)鍍錫原板大多進(jìn)口，自產(chǎn)原板的企業(yè)很少，年進(jìn)口量約為100萬t左右，因此建立鍍錫原板的生產(chǎn)基地是使我國(guó)鍍錫帶鋼生產(chǎn)原料國(guó)產(chǎn)化的重要措施。此外0.15mm的鍍錫帶鋼還是光纖電纜外皮的重要屏蔽材料，現(xiàn)大多靠進(jìn)口解決，還有一些電子用低碳深沖鋼帶如0.25mm厚的電阻帽沖壓帶，0.1mm～0.2mm的電磁屏蔽材料，0.15mm的傳統(tǒng)電視的蔭罩材料等。蘇州冷軋低碳鋼步驟冷軋機(jī)軋制過程中，帶坯在冷卻區(qū)和軋制區(qū)內(nèi)為液態(tài)，軋輥不承受軋制力，進(jìn)入軋區(qū)軋輥受力后開始變形。

冷軋機(jī)的軋制力是有軋制材料厚度波動(dòng)、軋件性能波動(dòng)、軋制速度變化、潤(rùn)滑條件改變以及張力波動(dòng)決定，缺一不可。當(dāng)軋機(jī)的軋制力增大時(shí)，軋板對(duì)于軋輥的反作用力也增大。其結(jié)果表現(xiàn)在三大不同的方面，一是機(jī)架的彈性變形增大；二是軋輥發(fā)生彈性變形；三是引起軋輥的撓度增大。這幾種因素綜合，增大軋板的凸度，但因輥縫不變，改變鑄軋區(qū)不能改變兩端壓力，故同板差不變。所以凡使軋制力增大的因素都使中凸度有所增大。冷軋機(jī)在軋制材料上，是有具體要求的，因?yàn)槠湟话闶菍?duì)2—5mm厚的熱軋板卷進(jìn)行軋制，使其厚度變成0.3—2mm。在材料寬度上，也是有對(duì)應(yīng)范圍的，而不是說所有寬度的材料都可以，具體范圍為800—1500mm。

冷軋過程中由干軋件變形產(chǎn)生的變形熱和由于軋件和軋輥摩擦產(chǎn)生的摩擦熱，使軋件和軋輥溫度升高，故需采用工藝?yán)鋮s；現(xiàn)代冷軋機(jī)的軋制速度愈來愈高，軋制速度愈高，軋件和軋輥的溫升亦愈高，工藝?yán)鋮s就愈顯得重要。否則，因輥面溫度過高會(huì)引起淬火層硬度下降，并有可能促使淬火層內(nèi)發(fā)生殘余奧氏體的分解，使輥面出現(xiàn)附加的組織應(yīng)力。同時(shí)輥溫過高也會(huì)使工藝潤(rùn)滑劑失效，使?jié)櫥湍て屏?，使軋制不能正常進(jìn)行。水是比較理想的冷卻液，因其比熱容大、吸熱率高，且成本低。油的潤(rùn)滑性能雖比水好，但其冷卻能力比水差得多。水的比熱容比油大一倍，熱傳導(dǎo)率為油的3.75倍，揮發(fā)潛熱大10倍以上。由于水有如此優(yōu)越的吸熱性能，故它是冷軋生產(chǎn)的冷卻劑。冷軋，是在熱軋板卷的基礎(chǔ)上加工軋制出來的，一般來講是熱軋→酸洗→冷軋這樣的加工過程。

冷軋機(jī)軋制過程中，帶坯在冷卻區(qū)和軋制區(qū)內(nèi)為液態(tài)，軋輥不承受軋制力，進(jìn)入軋區(qū)后，軋輥受力后開始變形。只要能控制軋制區(qū)長(zhǎng)度，即可控制軋制力，控制軋輥?zhàn)冃纬潭?，從而有效的控制板坯的橫向厚差。 為了防止軋制油進(jìn)入冷軋機(jī)，一方面可以增加防濺板，以防軋制油在輥頸處飛濺，同時(shí)清理支承輥；另一方面可以增加吹掃裝置，主要吹掃板面邊部，合理調(diào)節(jié)氣量，達(dá)到控制；或者是增加擋油簾和真空抽吸裝置，擋油簾防止軋制油通過輥縫進(jìn)入，真空抽吸將板下面的油霧抽走，從而較大減少板表面的殘油量。冷軋是在室溫條件下將鋼板進(jìn)一步軋薄至為目標(biāo)厚度的鋼板。上海冷軋卷板費(fèi)

冷軋較主要的特點(diǎn)是加工溫度低。安徽冷軋低碳鋼步驟

冷軋，是指在常溫下，用軋輥的壓力擠壓鋼材，改變鋼材形狀的軋制方法。盡管加工過程也會(huì)使鋼板升溫，但仍然稱為冷軋。具體一點(diǎn)說，冷軋用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行壓力加工，其成品為軋硬卷。 一般冷軋鋼如鍍鋅、彩鋼板都須退火，所以塑性和延伸率也較好，普遍應(yīng)用于汽車、家電、五金等行業(yè)。冷軋板表面有一定的光潔度，手摸起來比較光滑，主要是酸洗之功。熱軋板一般表面光潔度達(dá)不到要求，所以熱軋鋼帶需冷軋，還有熱軋鋼帶厚度較薄一般在1.0mm，冷軋可達(dá)到0.1mm。熱軋是結(jié)晶溫度點(diǎn)以上的軋制,冷軋是結(jié)晶溫度點(diǎn)以下的軋制。 冷軋對(duì)鋼材形狀的改變屬于連續(xù)冷變形，此過程引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降。 對(duì)終端使用來說，冷軋使沖壓性能惡化，產(chǎn)品適用于簡(jiǎn)單變形的零件。安徽冷軋低碳鋼步驟

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