冷軋帶鋼的平整工序缺陷產(chǎn)生原因主要有以下幾種： (1)帶鋼在冷軋時板形不佳，產(chǎn)生浪高>10咖的邊浪或中間浪，經(jīng)罩式爐退火后容易引起帶鋼層間粘結(jié)，在平整時帶鋼表面會產(chǎn)生橫折印缺陷。 (2)退火溫度未控制好，帶鋼在罩式爐進(jìn)行退火時由于退火溫度過高，會產(chǎn)生層與層之間的粘結(jié)；帶鋼退火時升降溫速度過快，引起鋼卷的熱脹冷縮速度過快；對流板平面磨損也會造成表面層與層之間的粘結(jié)，平整時在帶鋼表面產(chǎn)生橫折印缺陷。 (3)平整前鋼卷溫度>45~C時，帶鋼表面將會產(chǎn)生大量橫折印缺陷。主要原因在>45~C時金屬分子比較活躍，帶鋼受到拉力時很容易從彈性變形區(qū)跳躍到塑性變形區(qū)，在帶鋼表面產(chǎn)生呂德絲線(滑移線)，造成帶鋼表面產(chǎn)生橫折印。 (4)平整時開卷機(jī)、張力輥和工作輥位置不平行，當(dāng)機(jī)組以高速及很大的張力下生產(chǎn)時，在帶鋼的橫截面上產(chǎn)生的張力分布不均，局部(一般在帶鋼邊部)張力過大，一旦受力達(dá)到屈服極限時產(chǎn)生橫折印缺陷。冷軋具體分為冷板及冷卷兩個主類。江西冷軋無間隙原子鋼中心

冷軋的輥型因受壓力和變形熱的影響而發(fā)生變化，軋輥因受軋制力而彎曲的輥型（簡稱壓力輥型），軋輥因受熱不均勻而產(chǎn)生不均勻膨脹，即中部比邊部膨脹大（簡稱溫度輥型）。為了補(bǔ)償因壓力和溫度所引起輥型的變化，軋輥予先要磨成一定的弧度，一般稱為軋輥的輥型。對冷軋機(jī)來說，壓力輥型是主要的，因此通常冷軋機(jī)的軋輥輥型所選擇的弧度為凸度。凸度的大小與軋制壓下量，軋件的屈服強(qiáng)度和寬度，軋輥的受熱條件，軋件和軋輥的材質(zhì)以及軋制時的張力，潤滑劑性能等許多因素有關(guān)。軋輥應(yīng)在專門軋輥磨床上進(jìn)行磨削，磨削的目的是清理軋輥表面的凹陷，撞傷，劃傷，粘鋁等缺陷,獲得所需要的輥型和粗糙度。磨削后的軋輥輥型，凸度較大處應(yīng)在輥身長度中心點(diǎn)上，并逐漸圓滑地向兩側(cè)對稱過渡。安徽冷軋卷板步驟熱軋和冷軋都是鋼板或型材成型的工序，它們對鋼材的組織和性能有很大的影響。

冷軋機(jī)的形式可不少，比較傳統(tǒng)的是二輥可逆冷軋機(jī)，低速咬入，高速軋制以增大壓下量提高產(chǎn)量，可變速可逆運(yùn)轉(zhuǎn)，具有初軋機(jī)的功能。還有三輥勞特式冷軋機(jī)，采用交流感應(yīng)電動機(jī)傳動；明顯降低軋制壓力和能耗；中輥易于更換，便于采用不同凸度的中輥來補(bǔ)償大輥的磨損，以提高產(chǎn)品精度及延長軋輥壽命。 而四輥冷軋機(jī)的軋制過程可調(diào)速：低速咬入，升速軋制，降速拋鋼、改善咬入、減小間隙時間；工作輥直徑小：可以減小軋制力和軋制力矩；有強(qiáng)大的支承輥：牌坊立柱斷面面積大，軋機(jī)剛度高，可以保證精度。

冷軋和冷拔有什么區(qū)別呢？ 選取原料不同 冷拔是材料的一種加工工藝，適用于大部分金屬材料。 冷軋則以熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋。工作原理不同 冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因?yàn)檐堉埔矔逛摪迳郎?，盡管如此還是叫冷軋。 冷拔是使直徑6~8mm的HPB300級鋼筋在常溫下強(qiáng)力通過特制的直徑逐漸減小的鎢合金拔絲模孔，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，以改變其物理力學(xué)性能。工藝過程不同 冷拔工藝過程：軋頭→剝殼→通過潤滑劑盒→進(jìn)入拔絲?？住?冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準(zhǔn)備、酸洗、軋制、脫脂、退火（熱處理）、精整等。低合金冷軋板質(zhì)量怎么樣冷軋采用的平均單位張力值為材料屈服強(qiáng)度的10%～60%，一般不超過50%。和熱軋鋼板比較，冷軋鋼板厚度更加精確，而且表面光滑、漂亮。

冷軋相關(guān)區(qū)別：外觀及表面質(zhì)量：由于冷板是熱板在冷軋工序后得到的，而且冷軋同時還會進(jìn)行一些表面精整，所以冷板在表面質(zhì)量（如表面粗糙度之類）上比熱板來得好，所以如果對產(chǎn)品后序上漆等涂覆質(zhì)量存在較高要求的，一般選擇冷板，另熱板又分酸洗板和未酸洗板，酸洗板表面由于酸洗過所以成正常的金屬色，但是未冷軋所以表面還是沒冷板高，未酸洗板通常表面會有氧化層帶著，發(fā)烏，或者存在四氧化三鐵烏層，通俗講就是火烤過似的，而且如果存放環(huán)境不好的話通常會帶點(diǎn)繡。 性能：一般情況下，熱板和冷板在工程中其機(jī)械性能是認(rèn)為無區(qū)別的，雖然冷板在冷軋過程中存在一定的加工硬化，（不過不排除對機(jī)械性能要求嚴(yán)格的情況，那就需要區(qū)別對待了），冷板通常比熱板的屈服強(qiáng)度稍高，表面硬度也高一些，具體怎么樣需要看冷板退火的程度。但是不管怎么退火冷板強(qiáng)度是比熱板高的。 成形性能，由于冷熱板得性能基本差不太多，所以成形性能的影響因素就要看其表面質(zhì)量的區(qū)別的，由于表面質(zhì)量是冷板來的要好，所以通常來講同材質(zhì)的鋼板，冷板比熱板的成形外觀效果要好一些。在帶鋼冷連軋機(jī)上，普遍采用液壓彎輥裝置來改善板形。安徽冷軋?zhí)麓射摴?yīng)商

在冷軋過程中軋件發(fā)生冷作硬化，因而塑性下降。江西冷軋無間隙原子鋼中心

有的冷軋帶鋼強(qiáng)度、硬度、彈性和淬透性均比鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差，主要用于制作高耐磨性零件。有的冷軋帶鋼淬火回火后有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強(qiáng)度較低。主要用作切削金屬的刀片、鋸條等工具。冷軋帶鋼是以熱軋帶鋼或鋼板為主要材料經(jīng)過冷軋機(jī)軋制而生產(chǎn)的產(chǎn)品，而對于冷軋帶鋼來說它的質(zhì)地非常薄的帶鋼，而且它們具有高精度的尺寸，厚度間的偏差也較小，同時它的板形性能也非常的好，而且制作這各產(chǎn)品的成本非常的低，但是生產(chǎn)的效率卻非常的高，因此它常常的被應(yīng)用在工程機(jī)械，交通運(yùn)輸機(jī)械，建筑機(jī)械等行業(yè)當(dāng)中。江西冷軋無間隙原子鋼中心

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