冷軋，是指在常溫下，用軋輥的壓力擠壓鋼材，改變鋼材形狀的軋制方法。盡管加工過程也會使鋼板升溫，但仍然稱為冷軋。具體一點(diǎn)說，冷軋用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行壓力加工，其成品為軋硬卷。 一般冷軋鋼如鍍鋅、彩鋼板都須退火，所以塑性和延伸率也較好，普遍應(yīng)用于汽車、家電、五金等行業(yè)。冷軋板表面有一定的光潔度，手摸起來比較光滑，主要是酸洗之功。熱軋板一般表面光潔度達(dá)不到要求，所以熱軋鋼帶需冷軋，還有熱軋鋼帶厚度較薄一般在1.0mm，冷軋可達(dá)到0.1mm。熱軋是結(jié)晶溫度點(diǎn)以上的軋制,冷軋是結(jié)晶溫度點(diǎn)以下的軋制。 冷軋對鋼材形狀的改變屬于連續(xù)冷變形，此過程引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降。 對終端使用來說，冷軋使沖壓性能惡化，產(chǎn)品適用于簡單變形的零件。熱軋和冷軋的主要區(qū)別在于外觀及表面質(zhì)量。冷軋雙相鋼工藝

由于冷板是熱板在冷軋工序后得到的，而且冷軋同時還會進(jìn)行一些表面精整所以冷板在表面質(zhì)量（如表面粗糙度之類）上比熱板來得好，所以如果對產(chǎn)品后序上漆等涂覆質(zhì)量存在較高要求的，一般選擇冷板，另熱板又分酸洗板和未酸洗板，酸洗板表面由于酸洗過所以成正常的金屬色，但是未冷軋所以表面還是沒冷板高，未酸洗板通常表面會有氧化層帶著，發(fā)烏，或者存在四氧化三鐵烏層，通俗講就是火烤過似的，而且如果存放環(huán)境不好的話通常會帶點(diǎn)繡。一般情況下，熱板和冷板在工程中其機(jī)械性能是認(rèn)為無區(qū)別的，雖然冷板在冷軋過程中存在一定的加工硬化，（不過不排除對機(jī)械性能要求嚴(yán)格的情況，那就需要區(qū)別對待了），冷板通常比熱板的屈服強(qiáng)度稍高，表面硬度也高一些，具體怎么樣需要看冷板退火的程度。但是不管怎么退火冷板強(qiáng)度是比熱板高的。蘇州冷軋卷板大概多少錢冷軋鋼帶上的冷軋潤滑油在退火期間被燃燒掉,這是冷軋后的下一道工藝。

冷軋帶鋼的平整工序缺陷處理方法： 平整工序的缺陷有相當(dāng)一部分是前幾道工序產(chǎn)生在本工序集中顯現(xiàn)出來，如板形、粘結(jié)等。此外，如果對平整機(jī)組控制不好，不只會擴(kuò)大前道工序帶來的缺陷，而且會產(chǎn)生新的缺陷，如振動紋、平整斑等。 1、粘接紋 產(chǎn)生原因是軋制板型、張力和退火工藝控制不佳造成。存在粘接缺陷的鋼卷在開卷時產(chǎn)生粘結(jié)紋，影響板面質(zhì)量和使用。減輕或避免粘接紋的手段是提高開卷速度或在開卷機(jī)與入口S輥之間增加防粘結(jié)輥，調(diào)整開卷角度使帶鋼始終以開卷切線方向開卷。 2、橫折印 橫折印的紋理方向基本上與帶鋼運(yùn)行方向成90°，有時貫穿整個板寬，有時出現(xiàn)在一定范圍內(nèi)（邊部居多）。橫折印缺陷不但肉眼可見，甚至有手感。

根據(jù)冷軋產(chǎn)品的性能，冷軋制度的制定應(yīng)考慮一類再結(jié)晶圖。一類再結(jié)晶圖是反映金屬變形程度和變形后退火溫度與金屬再結(jié)晶晶粒大小的關(guān)系圖形，在一定退火溫度下，當(dāng)變形程度很小時，常出現(xiàn)晶粒急劇長大的現(xiàn)象。通常把這種引起晶粒急劇長大的變形程度范圍稱為臨界變形程度。臨界變形程度的大小因金屬及合金而異，在冷軋時必須考慮這一點(diǎn)，應(yīng)使其總加工率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過臨界變形程度，以便產(chǎn)品在一定溫度下退火后，具有均勻而細(xì)小的晶粒組織。 寬展系指軋件在軋制過程中沿寬度方向上尺寸的變化，也稱為橫展。寬展是軋件橫向變形的一種現(xiàn)象。表示寬展的方法有肯定寬展和相對寬展兩種?？隙▽捳故侵杠埣堉魄昂髮挾戎睿鄬捳故侵杠埣堉魄昂髮挾戎钆c軋前寬度之比。冷軋采用多軋程軋制。

冷軋在業(yè)界又可以稱為冷軋卷板、冷軋板卷。這些名稱的由來是因為冷軋產(chǎn)品的分類，冷軋具體分為冷板及冷卷兩個主類。而冷板又可以稱為冷軋板、冷卷板；冷卷則可以稱為冷軋卷、冷板卷。此外，冷軋還包括一些比較少的品種，如冷軋盒板、冷軋硬板、冷軋薄板等，這兩類主要是因為形狀與材質(zhì)的不同而另外命名。當(dāng)然，由于生產(chǎn)鋼材的廠家不同，命名有時候也會加上廠家的名字。冷軋薄卷是可以等同于冷卷的，隨著各地習(xí)慣不同，說法也有所不同。隨著冷軋規(guī)格的不同，那就要劃分為更詳細(xì)的分類，那要看是屬于哪種規(guī)格的哪種型號的冷軋產(chǎn)品。軋件離開軋輥的速度冷軋時，根據(jù)加工率、張力、摩擦系數(shù)等條件的不同，前滑值一般在0—6%范圍之內(nèi)。冷軋雙相鋼工藝

冷軋板是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶，經(jīng)過進(jìn)一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。冷軋雙相鋼工藝

冷軋通常采用縱軋的方式。冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準(zhǔn)備、酸洗、軋制、脫脂、退火（熱處理）、精整等。冷軋以熱軋產(chǎn)品為原料，冷軋前原料要先除磷，以保證冷軋產(chǎn)品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。脫脂的目的在于去除軋制時附在軋材上的潤滑油脂，以免退火時污染鋼材表面，對不銹鋼也為防止增碳。退火包括中間退火和成品熱處理，中間退火是通過再結(jié)晶消除冷變形時產(chǎn)生的加工硬化，以恢復(fù)材料的塑性及降低金屬的變形抗力。成品熱處理的目的除了通過再結(jié)晶消除硬化外。還在于根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求以獲得所需要的組織（如各種織構(gòu)等）和產(chǎn)品性能（如深沖、電磁性能等）。精整包括檢查、剪切、矯直（平整）、打印、分類包裝等內(nèi)容。冷軋產(chǎn)品有很高的包裝要求，以防止產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中表面被刮傷。除上述工序外在生產(chǎn)一些特殊產(chǎn)品時還有各自的特殊工序。如軋制硅鋼板時，在冷軋前要進(jìn)行脫碳退火，軋后要進(jìn)行涂膜、高溫退火、拉伸矯直（見張力矯直）與回火等。冷軋雙相鋼工藝

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