在生產(chǎn)熱鍍鋅鋼管、電鍍鍍鋅鋼管、涂層鋼管或塑料覆層鋼管時,這層鐵皮必須加以清理,否則會對產(chǎn)品質(zhì)量造成嚴重影響,甚至不能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。在鍍鋅前即使很薄的鐵皮存在,也不可能鍍上完整、連續(xù)的鋅層。在進行涂層或復(fù)層處理時,如果不將表面氧化物清理,會引起鼓泡和降低涂復(fù)層的耐腐蝕性能。其它常見的鋼鐵型材的酸洗是熱軋的角鋼(如輸電鐵塔用)在鍍鋅前也必須進行的酸洗處理。對于線材,無論是熱軋線材或經(jīng)熱處理后的半成品鋼絲,其表面均有一層硬而脆的氧化鐵皮層。這些氧化鐵皮一方面影響以后的加工工序,使?jié)櫥繉硬荒芾喂痰睾弯摬幕w結(jié)合;另一方面,在拉拔時,因為氧化鐵皮硬度很高而且比較脆,這樣會刮傷模具和鋼絲表面;再則氧化鐵皮夾在模具與鋼絲之間,會增大鋼絲與模具的摩擦,增大了摩擦力,在嚴重時會引起斷絲;有時氧化鐵皮可能被壓入鋼絲基體中,造成鍍層時產(chǎn)生“翅皮”等缺陷。因此,必需在鋼絲拉拔前去除這些氧化鐵皮層。不銹鋼酸洗生產(chǎn)線工藝從生產(chǎn)到廢水廢氣回收系統(tǒng),各個環(huán)節(jié)都存在很強的腐蝕狀態(tài)。酸洗結(jié)構(gòu)鋼哪家強
酸洗清理水垢: 水垢形成:水垢是一種或多種化合物的混合物成垢物包括鈣鎂碳酸鹽、硫酸鹽、硅酸鹽及鐵的氧化物等。常見的是碳酸鹽,由于鈣鎂的碳酸鹽溶解度很小,水中的鈣鎂大部分以碳酸氫鹽的形式存在,碳酸氫鹽與碳酸鹽、二氧化碳才在如下平衡關(guān)系: Ca(HCO3)2 ===CaCO3+CO2↑+H2O Mg(HCO3)2 ===MgCO3+CO2↑+H2O 在清洗除垢工程中,由于酸與垢反應(yīng)生成二氧化碳和氫氣,難溶的硫酸鹽水垢和硅垢等隨著大量碳酸鹽水垢被溶解后而變成松散的殘渣片,自動脫落或由沖刷氣動沖掉,同時把難溶的鈣鎂鹽自動脫落沖掉。杭州酸洗鋼帶費用怎么算在酸洗前應(yīng)當注意避免焊管沾上油污,在有油污的情況下要先清理油污,再進行酸洗。
酸洗常用的酸有鹽酸、硫酸、磷酸、氫氟酸、氨基磺酸等無機酸,和檸檬酸、EDTA 等有機酸。但由于酸對金屬設(shè)備均有腐蝕作用,尤其無機酸的腐蝕更為嚴重,同時所放出的氫會向金屬內(nèi)部擴散,使被洗設(shè)備發(fā)生氫脆。另外所析出的大量的酸性氣體,會使勞動條件惡化。因此在酸洗時要加入緩蝕劑,以抑制金屬在酸性介質(zhì)中的腐蝕,減少酸的使用量,提高酸洗效果,延長熱力設(shè)備的使用壽命。酸洗時不只要考慮酸的溶鐵能力,還應(yīng)考慮垢成分、金屬材質(zhì)、廢液處理方法等因素。故選擇一種質(zhì)量好的緩蝕劑是酸洗的重要環(huán)節(jié),而了解各類緩蝕劑的緩蝕性能可以更好的進行防腐工作。
石英砂酸洗工藝改進: 1.酸洗過程中只采用工業(yè)鹽酸作為酸洗材料,幾乎能與所有除SiO2外的雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng),同時又保障石英砂晶體不受破壞。 2.酸洗過程中將反應(yīng)釜升溫到100~120℃,使反應(yīng)釜的實際溫度大于100℃,此時石英砂在反應(yīng)釜內(nèi)呈蓬松狀態(tài),其晶格體系就會產(chǎn)生膨脹,石英砂就會產(chǎn)生裂紋,而反應(yīng)釜里的HCl受到高溫作用由液態(tài)變?yōu)镠Cl氣態(tài),氣態(tài)HCl進入石英砂晶格內(nèi)部進行循環(huán),與石英砂內(nèi)含的雜質(zhì)微量元素Al、Ca、Cu、Fe、K、Li、Na、Cr、Mn、Ti等發(fā)生劇烈反應(yīng),從而能夠除去固態(tài)石英砂包裹體中含有的大量的雜質(zhì)元素,此方法是利用溫差膨脹系數(shù)的變化,使石英砂中的雜質(zhì)能充分暴露,使HCl氣體充分浸入石英晶格體系里面與有害元素發(fā)生反應(yīng),達到提純石英砂的目的; 3.采用工業(yè)鹽酸作為酸洗材料,與石英砂中的雜質(zhì)元素反應(yīng)后幾乎全部生成金屬氯鹽,在采用純凈水進行清洗酸洗后的石英砂的基礎(chǔ)上能夠溶于水溶液中,以廢水的形式排除,易于進行中和處理,減少環(huán)境污染。酸洗必須根據(jù)鋼材的材質(zhì)選用不同的介質(zhì)。
正常酸洗技術(shù)的流程實際上分為酸清理垢,中和、鈍化處理和廢水處理。酸清理垢:一般采用鹽酸、硫酸、硝酸等強酸加緩蝕劑和一些清洗劑來進行清洗。這一步是大多數(shù)人都知道的籠統(tǒng)過程。但是可能你不知道的細節(jié),往往是不能將酸洗成本和中性清洗成本做出圓滿對比的原因。在酸洗全流程里,除了上述的籠統(tǒng)過程,還有具體的中和、鈍化處理和廢水處理步驟,這往往在談業(yè)務(wù)時被人們忽視掉了。中和、鈍化屬于后處理階段,分為中和階段與鈍化階段。中和處理是使用堿來中和處理廢液酸,低壓鍋爐一般采用是氫氧化鈉和碳酸鈉來中和,中壓鍋爐采用氨水進行處理。鈍化處理是采用鈍化劑對清洗過的設(shè)備處理。使設(shè)備表面形成鈍化膜,防止金屬活化和水中的溶解氧,二氧化硫還有氯離子發(fā)生反應(yīng),進而發(fā)生化學腐蝕,損傷金屬,使金屬的抗拉和抗壓強度降低,降低設(shè)備使用壽命。所以中和與鈍化處理非常重要。酸洗是利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。杭州酸洗大梁鋼費多少錢一噸
熱軋酸洗板去除了表面氧化鐵皮,提高了鋼材的表面質(zhì)量,便于焊接、涂油和上漆。酸洗結(jié)構(gòu)鋼哪家強
在生產(chǎn)上習慣于把金屬制件經(jīng)過清洗脫脂后置于酸溶液中的過程稱為酸洗。一般根據(jù)酸洗的目的作用分為兩種,一種是酸洗清潔金屬表面,又稱化學清潔,例如磷化前酸洗、電鍍前酸洗、酸洗去除金屬表面氧化皮、毛刺等,另一種是酸洗檢查金屬表面缺陷,又稱酸洗檢查或燒傷腐蝕,它歸屬于一種檢測技術(shù),一般常使用硝酸冷酸洗。根據(jù)酸洗時所使用的酸液,可以分為鹽酸酸洗、硝酸酸洗及混酸酸洗等。根據(jù)酸洗時所使用的酸液的溫度,可以分為熱酸洗和冷酸洗。在金屬加工行業(yè)酸洗的應(yīng)用是比較廣的。在軸承行業(yè),無論是酸洗清潔金屬表面,還是酸洗檢查金屬表面缺陷,應(yīng)用也都是極其重要的。酸洗結(jié)構(gòu)鋼哪家強
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