在冷軋帶鋼生產(chǎn)中的酸洗工序，有時(shí)因酸洗條件不理想，操作不當(dāng)或某些設(shè)備不良，可能會(huì)造成各種酸洗缺陷，歸結(jié)起來(lái)，大致有以下幾種： 1.點(diǎn)狀腐蝕帶鋼表面上產(chǎn)生點(diǎn)或帶狀的凹坑。產(chǎn)生原因：①酸液溫度過(guò)高、濃度過(guò)高；②酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，③酸洗緩蝕劑量不足，至使帶鋼表面逐漸變粗糙成麻面。點(diǎn)狀腐蝕的帶鋼，延伸性較大降低，在軋制過(guò)程中很容易斷裂或破碎，坯料上的細(xì)微點(diǎn)狀腐蝕一般可通過(guò)冷軋得到清理，而成品帶鋼的點(diǎn)狀腐蝕是一種不可清理的缺陷。 2.酸漬、水漬帶鋼酸洗后，表面被銹蝕，呈黃色。產(chǎn)生原因： ①帶鋼表面經(jīng)清洗后還殘存著少量的酸質(zhì)，中和不完全，②帶鋼表面沒(méi)有完全干燥而與空氣中氧發(fā)生反應(yīng)而銹蝕。解決方法：清洗槽盡量采用活水，提高中和槽中堿的含量和溫度，或增加烘干工序，也可采用鈍化處理。 3.紅斑帶鋼表面呈現(xiàn)赤紅色的，有一定深度的斑點(diǎn)。產(chǎn)生原因：由于爐灰或未除掉的紅色氧化鐵皮軋入帶鋼表面，酸洗時(shí)未除掉。解決方法：清刷加酸洗，嚴(yán)重者剝皮處理。酸洗除銹過(guò)程及前后各工序必須連續(xù)地進(jìn)行，中途不應(yīng)停頓，否則會(huì)影響除銹質(zhì)量和效果。南京熱軋酸洗板設(shè)備

傳統(tǒng)飽和酸洗工藝在石英砂酸洗完成后將飽和酸洗尾酸排放儲(chǔ)存，而石英砂里依然殘存有大量的尾酸不能排出，殘存于石英砂里的尾酸高達(dá)25%~30%，這時(shí)只能采用加水過(guò)濾反復(fù)清洗，大量的尾酸廢水進(jìn)入污水處理池內(nèi)需要進(jìn)行中和處理。 故傳統(tǒng)的飽和酸洗工藝配比含有大量的HF，而HF恰恰又是SiO2的克星，兩者相遇SiO2就會(huì)溶解，溶解后的物質(zhì)為H2SiF6。如果石英砂在純凈水清洗不完全徹底時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生微量的H2SiF6超細(xì)粉體，在生產(chǎn)石英坩堝、石英碇、氣煉石英拉管時(shí)就會(huì)產(chǎn)生大量的微氣泡，使其質(zhì)量下降，或者質(zhì)量根本不合格，這也是高純石英砂在加工過(guò)程中所產(chǎn)生的氣液包裹體的原因之一。在酸洗前應(yīng)當(dāng)注意避免焊管沾上油污，在有油污的情況下要先清理油污，再進(jìn)行酸洗。浙江深沖酸洗板類型軸承零件在加工過(guò)程中經(jīng)常會(huì)利用酸洗清潔金屬表面，以達(dá)到其加工目的。

酸洗鈍化的目的是對(duì)已完成焊接施工的不銹鋼衛(wèi)生管道及與其連接的不銹鋼衛(wèi)生物料容器的管道內(nèi)壁與焊縫進(jìn)行清洗，清理焊接氧化層并在其內(nèi)壁表面形成金屬保護(hù)膜，以保證管道與容器的內(nèi)部清潔，同時(shí)延長(zhǎng)其使用壽命。 在工作開(kāi)始前，用臨時(shí)管道（軟管或不銹鋼管道）將所有需要清洗的管道連接成一個(gè)單獨(dú)的循環(huán)系統(tǒng)，然后用臨時(shí)泵對(duì)該管道通入酸液進(jìn)行循環(huán)沖洗，沖洗完畢后對(duì)管道排酸并繼續(xù)用熱去離子水沖洗，并在適當(dāng)時(shí)間取水樣化驗(yàn)，如不合格則繼續(xù)用熱離子水沖洗，直到水樣合格為止，從而完成本次酸洗任務(wù)。 管道酸洗鈍化過(guò)程： 1在移動(dòng)儲(chǔ)缸中用熱去離子水根據(jù)所需量配置相應(yīng)的酸液，酸液采用硝酸+氫氟酸方式配制，濃度控制在3%以內(nèi)。 2由酸液灌滿管道后開(kāi)始計(jì)時(shí)，用溫度約為50°C酸液循環(huán)管道，管道壓力為3-4MPa，需時(shí)約2-4小時(shí)。 3酸液循環(huán)完畢，接駁熱去離子水把管道內(nèi)的酸液排回移動(dòng)儲(chǔ)缸并將移動(dòng)儲(chǔ)缸運(yùn)送到安全位置準(zhǔn)備處理。 4酸液排放完畢后把循環(huán)管道的出口接駁到排污管并繼續(xù)通熱去離子水進(jìn)行沖洗，60分鐘后通知業(yè)主方QA取水樣檢驗(yàn)PH值、游離鐵、電導(dǎo)率等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，并繼續(xù)沖洗管道直到檢驗(yàn)合格為止。

廢液中和環(huán)保排放：對(duì)于酸洗鈍化廢液的處理，應(yīng)達(dá)到國(guó)家環(huán)保排放要求，如對(duì)含氟廢液可加入石灰乳或氯化鈣處理，對(duì)于含鉻廢液，可加硫酸亞鐵還原處理等。 不銹鋼酸洗鈍化普遍用于化工、制藥、造紙、食品、航空、核工業(yè)、建筑等不銹鋼設(shè)備、壓力容器、工程構(gòu)件的表面處理。 不銹鋼在加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)黑色的氧化皮，為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性，加工后的不銹鋼必須進(jìn)行酸洗鈍化處理。去除焊接、高溫加工處理后產(chǎn)生的氧化皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質(zhì)的氧化膜，不會(huì)再產(chǎn)生二次氧蝕，達(dá)到鈍化目的，從而提高不銹鋼制品的表面防腐質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。酸洗能去除工件表面的氧化層，在刷洗的表面形成一層無(wú)色致密的氧化膜，有效提高了不銹鋼耐蝕性。

酸洗是石英砂提純必不可少的重要環(huán)節(jié)，其主要作用是去除一些溶于酸的金屬氧化物和部分硅酸鹽礦物。 酸洗工藝分靜態(tài)酸洗和動(dòng)態(tài)酸洗兩種方法： 靜態(tài)酸洗是將石英砂放入耐酸的塑料容器內(nèi)，用HCl、HNO3、HF組成的混合液浸泡，根據(jù)氣候條件確定浸泡時(shí)間，也需要5~7d； 動(dòng)態(tài)酸洗是將石英砂放入動(dòng)態(tài)耐酸反應(yīng)釜內(nèi)，加入HCl、HNO3、HF的三酸配比后的飽和液中進(jìn)行酸洗，每噸石英砂需600~800kg混合酸液，反應(yīng)釜經(jīng)過(guò)55~60℃的加熱，雙錐反應(yīng)釜自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)石英砂在反應(yīng)釜內(nèi)動(dòng)態(tài)翻滾，以達(dá)到酸化均勻的目的。 將雙錐反應(yīng)釜中內(nèi)壁材料為聚四氟乙烯材料，此材料不但耐各種強(qiáng)酸，而且使用溫度可高達(dá)120℃，這有利于提高石英砂在酸洗過(guò)程中的溫度，使石英砂的晶格體系完全處于開(kāi)口狀態(tài)，有利于酸洗過(guò)程中酸液浸入石英晶格體系內(nèi)部，將內(nèi)部的雜質(zhì)相溶解，提高酸洗后石英砂的純度。酸洗將需要酸洗鈍化的所有管道上的閥門、壓力表、溫度表、壓力傳感器等全部拆下，并用塑料薄膜包好。合肥酸洗服務(wù)

酸洗廢水來(lái)源于電鍍車間進(jìn)行的鍍前處理、涂裝車間涂件的前處理及熱處理車間工件的表面清洗等工藝。南京熱軋酸洗板設(shè)備

透過(guò)酸洗工藝可以溶解活性炭?jī)?nèi)的無(wú)機(jī)鹽類雜質(zhì)，減少影響口感的碳酸鈣等灰份（活性炭高溫灼燒后所剩余的殘?jiān)蓟钚蕴康谋壤?。未?jīng)酸洗的椰殼炭灰份在5%左右，酸洗椰殼炭小于3%，深度酸洗椰殼炭的灰份可以達(dá)到小于1%；未經(jīng)酸洗的椰殼炭，凈水加熱到高溫冷卻后，會(huì)出現(xiàn)白色懸浮體，就是無(wú)機(jī)鹽類溶出的反應(yīng)，白色懸浮體出現(xiàn)的水量和灰份的含量高低成正比，只有大量?jī)羲疀_洗降低了灰份后，水質(zhì)才會(huì)澄清；詳見(jiàn)“活性炭灰份對(duì)水質(zhì)影響的實(shí)驗(yàn)報(bào)告”南京熱軋酸洗板設(shè)備

上海羿燊實(shí)業(yè)有限公司主要經(jīng)營(yíng)范圍是冶金礦產(chǎn)，擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場(chǎng)口碑。公司業(yè)務(wù)涵蓋冷軋卷板，鍍鋅卷板，酸洗卷板，汽車鋼等，價(jià)格合理，品質(zhì)有保證。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力，努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識(shí)，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于冶金礦產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展。羿燊立足于全國(guó)市場(chǎng)，依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力，融合前沿的技術(shù)理念，飛快響應(yīng)客戶的變化需求。