冷軋平整主要缺陷及控制方法： 1.斜浪 原因：當(dāng)工作輥曲線過大，軋制壓力(平整壓力)過大，或者因來料溫度較高(平整溫度要求<=45攝氏度)使軋輥膨脹，往往帶鋼表面會(huì)產(chǎn)生不垂直也不平行于帶鋼邊緣的斜浪。斜浪缺陷難以消除，往往造成絕廢品。 解決辦法：只有控制好平整來料溫度及合理使用輥型，杜絕出現(xiàn)這種缺陷。 2.平整擦傷 原因：擦傷是指鋼卷層與層之間因相互錯(cuò)動(dòng)而使帶鋼表面出現(xiàn)擦痕的缺陷。其原因一方面是來料松動(dòng)，軋后卷取張力過小；另一方面平整張力太大。 解決辦法：降低平整張力或平整速度。 3.輥印和壓痕 原因：工作輥表面局部剝落或粘有鐵屑，平整后在鋼板表面產(chǎn)生有周期性的表面痕跡(凸或凹)，另外，由于帶鋼跑偏、勒輥、斷帶也會(huì)造成輥印。 消除方法：勤（每卷）檢查帶鋼表面，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換輥?zhàn)印? 4.平整花（席紋） 原因：平整花是指帶鋼表面印有象樹葉或席花的條紋，其產(chǎn)生的原因有：帶鋼厚度不均或有浪形,在平整薄規(guī)格時(shí)壓下量調(diào)整不當(dāng)，帶鋼跑偏等。 解決方法：平整機(jī)前后拉緊輥裝置可以有效地防止席紋?？刂坪脧埩洼佇鸵彩侵饕乐勾胧?。冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷。冷軋開平板哪家便宜

冷軋，是指在常溫下，用軋輥的壓力擠壓鋼材，改變鋼材形狀的軋制方法。盡管加工過程也會(huì)使鋼板升溫，但仍然稱為冷軋。具體一點(diǎn)說，冷軋用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行壓力加工，其成品為軋硬卷。一般冷軋鋼如鍍鋅、彩鋼板都須退火，所以塑性和延伸率也較好，應(yīng)用于汽車、家電、五金等行業(yè)。冷軋板表面有一定的光潔度，手摸起來比較光滑，主要是酸洗之功。熱軋板一般表面光潔度達(dá)不到要求，所以熱軋鋼帶需冷軋，還有熱軋鋼帶厚度薄一般在1.0mm，冷軋可達(dá)到0.1mm。熱軋是結(jié)晶溫度點(diǎn)以上的軋制,冷軋是結(jié)晶溫度點(diǎn)以下的軋制。冷軋開平板哪家便宜冷軋以熱軋產(chǎn)品為原料，冷軋前原料要先除磷，以保證冷軋產(chǎn)品的表面潔凈。

冷軋帶鋼就是一種以熱軋帶鋼或鋼板為原料，經(jīng)過加工而行成的一種冷軋制成材料，它常常被用于工程機(jī)械、交通運(yùn)輸機(jī)械、建筑機(jī)械、起重機(jī)械、農(nóng)用機(jī)械及輕工民用等行業(yè)。對(duì)于冷軋帶鋼來說，它采用的是一種冷軋加工方式，表層無其氧化皮，而且質(zhì)量好，相對(duì)于熱軋帶鋼來說它采用的是一種熱軋加工方式，表層有氧化皮，而且熱軋帶鋼的厚度也有是差距的;從價(jià)格方面來說，冷軋帶鋼的價(jià)格比較貴，而熱軋帶鋼的價(jià)格則比較的便宜;對(duì)于冷軋帶鋼來說它的伸展性能比較好而且其軋速較高，其表層也非常的光滑，而熱軋帶鋼它的伸展性能較差，軋速較低，表層光滑度沒有冷軋帶鋼的表層光滑。

冷軋機(jī)的形式可不少，連軋機(jī)組結(jié)合單軋機(jī)的各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，相比單軋機(jī)生產(chǎn)效率高，自動(dòng)化程度高，可以提高相當(dāng)大的產(chǎn)量；單機(jī)架冷軋機(jī)以四輥式為主；雙機(jī)架冷軋機(jī)是現(xiàn)代中厚板軋機(jī)的主要型式，兩機(jī)架分別完成粗軋和精軋的任務(wù)，產(chǎn)量高，產(chǎn)品表面、尺寸和板形好，粗軋單獨(dú)生產(chǎn)，延長軋輥的壽命，粗精軋分配合理。 兩架四輥可逆式冷軋機(jī)組成的雙機(jī)座厚板冷軋機(jī)是現(xiàn)代厚板軋機(jī)的理想方式，2臺(tái)四輥冷軋機(jī)可以合理地分配軋制道次和壓下量，提高軋機(jī)產(chǎn)量；粗軋機(jī)座用四輥機(jī)座提供給精軋機(jī)座的中間板坯凸度小，提高產(chǎn)品精度；有效地實(shí)施控制軋制；粗軋機(jī)座的輥身長度加長，滿足橫軋寬展需要，又可在粗軋機(jī)座上生產(chǎn)更寬的產(chǎn)品規(guī)格。冷軋帶鋼的退火在有保護(hù)氣體的連續(xù)式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行。

母材質(zhì)量是影響冷軋帶肋鋼筋性能的主要條件之一。一般地說，母材的強(qiáng)度越高、塑性越好，冷軋帶肋鋼筋的強(qiáng)度也高、塑性也好；軋制冷軋帶肋鋼筋的普通低碳鋼牌號(hào)為Q215和Q235熱軋圓盤條鋼筋，目前我國盤條生產(chǎn)主要有兩種方法：一種為普線盤條；另一種為高線盤條。由于高線和普線在軋制工藝、冷卻方法等方面有所不同，因而生產(chǎn)的熱軋盤條的金相組織和晶粒度也不同，尤其表現(xiàn)在抗拉強(qiáng)度、伸長率、均勻性等方面差異較大。高線強(qiáng)度高、伸長率好、均勻性好，加之高線盤重大、線材長度長，用高線生產(chǎn)冷軋帶肋鋼筋時(shí)，壓頭數(shù)量少、停機(jī)次數(shù)少、生產(chǎn)效率高。冷軋帶鋼廠生產(chǎn)進(jìn)程首要操控坯料預(yù)備、酸洗、冷軋、退火和精整。江西冷軋廠家推薦

冷軋對(duì)鋼材形狀的改變屬于連續(xù)冷變形，此過程引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降。冷軋開平板哪家便宜

摩擦在冷軋過程中的實(shí)際意義： 在冷軋板材時(shí)，一般希望降低摩擦系數(shù)，因?yàn)樵谶@種軋制條件下，限制軋制過程順利進(jìn)行的不是較大咬入角，而是軋機(jī)允許的較大壓力。同時(shí)摩擦系數(shù)對(duì)單位壓力的大小及其分布有重要影響，摩擦系數(shù)所產(chǎn)生的摩擦力，需要額外的功來克服它，摩擦系數(shù)的增加，使金屬的變形抗力增大，即增加了變形的能量消耗。在軋制力計(jì)算時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確的確定沿咬入弧上摩擦系數(shù)的平均值，方能正確計(jì)算軋制力。 不同軋制和潤滑條件下的摩擦系數(shù)摩擦系數(shù)雖然如此重要，但直接測(cè)定摩擦系數(shù)是相當(dāng)困難，因?yàn)槟Σ料禂?shù)與許多因素有關(guān)，如軋輥表面狀態(tài)、潤滑條件、軋制壓力、軋制溫度等。應(yīng)當(dāng)指出，在同一條件下，用不同測(cè)定方法往往得到互相矛盾的結(jié)果，所以對(duì)具體軋制條件下，在選擇摩擦系數(shù)時(shí)，必須注意試驗(yàn)資料數(shù)據(jù)的原始條件。冷軋開平板哪家便宜

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