鋅鋁鎂產(chǎn)品顯著性能： 1、鋅鋁鎂的耐摩擦性： 鍍鋅鋁鎂產(chǎn)品具有*高的表面硬度。 鍍鋅鋁鎂產(chǎn)品初始動摩擦系數(shù)和鍍鋅相差不大，但隨摩擦次數(shù)的增加變化較小，低的摩擦系數(shù)有利于沖壓變形。 2、鋅鋁鎂的耐高溫性： 針對部分零件要求高溫裝配（350℃），進行了耐高溫試驗 鍍鋅鋁鎂在加熱到380℃情況下，表面仍無融化現(xiàn)象。 3、鋅鋁鎂產(chǎn)品的涂裝性： 鋅鋁鎂鍍層鋼板的涂裝性和純鋅基本相同，可進行電泳、后噴涂以及用于彩涂原料。 4、鋅鋁鎂產(chǎn)品的耐腐蝕性： 彩涂后劃格耐蝕試驗表明，以鍍鋅鋁鎂為基板的彩涂板耐切口腐蝕性明顯優(yōu)于熱鍍鋅為基板的彩涂板，從而推遲彩涂板的生紅銹時間，延長使用壽命。尤其是海洋及嚴重工業(yè)大氣環(huán)境。由于其具有優(yōu)異的耐膜下腐蝕性能，因此可顯著提高涂層后產(chǎn)品的耐蝕性 5、鋅鋁鎂的高性價比： 鋅鋁鎂鍍層替代GI鍍層可實現(xiàn)鍍層減薄30%～50%。這不只對生產(chǎn)企業(yè)減少鋅錠消耗、降遏制造成本非常有利，而且對節(jié)約鋅資源也有重要的意義。鍍鋁鋼板是以“氣體擦拭法”熔融鍍層技術(shù)而制成的。上海鍍鋁鎂鋅結(jié)構(gòu)鋼服務(wù)

鍍鋁鎂鋅鋼板是新式高耐腐蝕性鍍膜鋼板，其鍍鋅層成分首要以鋅為主，由鋅外加11%的鋁，3%的鎂及微量的硅構(gòu)成，當(dāng)前鋼板可生產(chǎn)的厚度規(guī)模為0.27mm---9.00mm，可生產(chǎn)寬度規(guī)模為：580mm---1524mm。因為這些添加元素的復(fù)合作用，進一步提高了其腐蝕按捺作用。此外，具有在嚴肅條件下優(yōu)異的加工性能(拉伸沖壓折彎油漆焊接等)，鍍層硬度高，具有杰出的耐損害性。與一般的鍍鋅及鍍鋁鋅商品比較，鍍鍍附著量少卻能完成更超卓的耐腐蝕性，因為具有這種耐腐蝕性，在某些范疇可替代不銹鋼或鋁付諸運用。切開端面有些的耐腐蝕自我愈合成效更是商品的一大特色，商品首要運用在土木建筑(多孔板)，農(nóng)業(yè)畜產(chǎn)(農(nóng)業(yè)養(yǎng)殖大棚鋼鐵構(gòu)造)，鐵路路途，電力通信(輸配電高低壓開關(guān)柜箱式變電站外體)，汽車電機，工業(yè)制冷(冷卻塔，大型野外工業(yè)用空調(diào))等職業(yè)，運用范疇十分普遍。上海鍍鋁鎂鋅結(jié)構(gòu)鋼服務(wù)鍍鋁鎂鋅鋼板是新式高耐腐蝕性鍍膜鋼板。

熱浸鍍鋁板：是將冷軋鋼表面涂蓋一層鋁合金，提高其鋼板的耐腐蝕、耐熱等性質(zhì)，并且有良好的確良表面外觀。用于耐蝕性要求較高的場合。 1、鍍鋁板的耐熱在450攝氏度高溫下也絕不會變色?！　　　?2、鍍鋁板的熱反射系數(shù)：在450攝氏度時的熱反射率高達80，這樣就適用于面包烤箱內(nèi)膽，燃器配件，油燃燒器及其他。　 3、鍍鋁板的耐廢氣排放腐蝕測試效果比電鍍鋅和冷軋鋼板好，接近不銹鋼水平。　　　　 熱浸鍍鋁鋅硅鍍層具有一系列的鍍鋅層所不具備的優(yōu)點，其用途越來越廣，可以說鍍鋅板可以使用的場合，鍍鋁鋅硅板都可以使用；而大部分使用鍍鋁板的場合，也可以用鍍鋁鋅硅板來代替。 (1)代替鍍鋅板用于耐蝕性要求較高的場合。鍍鋁鋅硅板的耐大氣腐蝕性和耐潮濕氣體腐蝕性都比鍍鋅板優(yōu)良，可以多方位地用作各種內(nèi)外建筑材料及零部件。 (2)代替鍍鋅板用于加工性能要求較高的場合。其加工性能與鍍鋅板一樣，具有良好的彎曲成型性、優(yōu)良的單向延展性和焊接性，可以冷彎、沖壓和焊接成各種形狀的零部件。

鍍鋁板的用途： 汽車零件、熱設(shè)備、建筑材料等。鍍鋁鋼板全稱為"熱浸鍍鋁鋼板",從制造工藝方面,與熱浸鍍鋅鋼板相似。但其耐熱性優(yōu)于鍍鋅鋼板。根據(jù)使用用途的不同，為了進一步增強材料的耐蝕性，也有通過表面后處理（鉻酸鹽處理，無（六價）鉻化處理）的特殊規(guī)格產(chǎn)品。 鍍鋁板是鋁硅合金鍍層的鋼板，其中鋁含量為90％，硅10％，鍍鋁板密度為7.85G/立方厘米，有良好的耐熱性、熱反射性、耐腐蝕性，其機械性能與物理性能優(yōu)于冷軋板。熱浸鍍鋁鋼板,國內(nèi)習(xí)慣簡稱其為“鍍鋁板”或“滲鋁板”。從制造工藝方面,與熱浸鍍鋅鋼板相似。但其耐熱性優(yōu)于鍍鋅鋼板。鍍鋁鎂鋅是在以往的Zn鍍敷添加Al、Mg、Si。

鍍鋁鋅板和鍍鋁鎂鋅板的區(qū)別在哪里？ 1、鍍鋁鋅板：熱鍍鋁鋅鋼板是以冷軋鋼板為基材，在雙面熱鍍鋁鋅合金鍍層所得的鍍層鋼板，鍍層合金成分中質(zhì)量百分比為55%Al、43.5%Zn和1.5%Si。 2、鍍鋁鎂鋅板： 在熱鍍鋅的生產(chǎn)線上，將經(jīng)過預(yù)處理的鋼帶浸入含鋁、鎂的熔融鋅液中所得到的鍍層。 合金鍍層成分有如下配比： ①鎂含量為1.0~2.0%，鋁含量為0.8~3.0% ②鎂含量為3%，鋁含量為11% 二、產(chǎn)品特性 1、鍍鋁鋅板： 在鋼基板上熱鍍100-200g/m2的55%AlZn保護層, 耐腐蝕性主要是因為鋁，鋁的保護功能。當(dāng)鋅受到磨損時，鋁便形成一層致密的氧化鋁，阻止耐腐蝕性物質(zhì)進一步的腐蝕內(nèi)部。耐堿腐蝕能力較弱;保護年限8-15年。 2、鍍鋁鎂鋅板： 主要成份為3%Mg-11%Al- Zn，具有強大的耐氯(食鹽/汗跡/海水/海風(fēng)/土壤)和耐堿腐蝕能力，具有自修復(fù)功能，可保20-30年不出紅銹。高鋁鋅鋁鎂鍍層具有明顯優(yōu)于鍍鋁鋅和熱鍍純鋅的平面耐蝕性。安徽鍍鋁鎂鋅結(jié)構(gòu)鋼服務(wù)商

鍍鋁鋅鋼板具有銀白色的華麗表面。上海鍍鋁鎂鋅結(jié)構(gòu)鋼服務(wù)

鍍鋁鎂鋅鋼板的防腐能力介紹 鍍層厚度在550g/m2 的后鍍鋅鋼板，由于表面保護皮膜較粗，水分子及空氣容易滲入，故在一段時間之后仍然會有紅銹產(chǎn)生。而只有90g/m2的SD，由于其致密保護皮膜的作用，就可以阻斷水分子及空氣的滲入，避免紅銹的繼續(xù)發(fā)生，從而達到更高的耐腐水平。 上面是一個平面耐腐蝕性的比較圖。在鹽霧試驗中，熱鍍鋅板的腐蝕減少量為1.02；而 SD只為0.034，足以顯示出其耐腐的優(yōu)異性能。 材料斷面（或沖孔）的部分，在鐵體外露的部分，較初會產(chǎn)生部分紅銹。 可溶解于水的鍍層合金成分，通過防腐效果在斷面上逐步蔓延擴展，覆蓋在已有的紅銹之上，待水分干燥后就形成了密致的保護皮膜。在焊接部位同理可以形成良好的保護皮膜。 在pH值較高的堿性條件下，熱鍍鋁鋅鋼板的腐蝕速度很快，而SD的腐蝕較少?？梢奡D更適用于堿性環(huán)境中。上海鍍鋁鎂鋅結(jié)構(gòu)鋼服務(wù)

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