適用予成品前鋼絲的酸洗工藝： 成品前鋼絲，一般指較后一道熱處理的鋼絲． (1)以石灰糊涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為。 熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗、高壓水沖洗—→浸涂油脂石灰糊—→干燥 這種酸洗工藝仍普遍用于普碳鋼絲和一般中碳鋼絲成品的拉拔。 (2)以硫酸銅涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為： 熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗沖洗—→浸涂硫酸銅—→沖洗—→中和—→干燥 此種工藝適用予普碳鋼絲、一般中碳鋼絲和普通彈簧鋼絲成品的拉拔，但不適用于表面鍍鋅的鋼絲。 (3)以磷化涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為： 熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗、沖洗—→浸涂磷化層—→水洗、沖洗—→皂化—→干燥 這種酸洗工藝能得到良好的拉拔表面，適用于中碳以上鋼絲和強度高的彈簧鋼絲等成品的拉拔。磷化層的厚度根據(jù)拉拔道次而定。在酸洗過程中，上下串動一、二次，變換一下工件和酸洗液的接觸面，可以加快酸洗速度。上海酸洗結(jié)構(gòu)鋼項目

酸洗工藝流程：線材—→剝殼去銹—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→磷化—→沖洗—→皂化—→干燥。 有的單位將此種工藝用于一般彈簧鋼絲的毛坯和半成的拉拔。但在熱處理時，只適用于電接觸爐，而不適用于燃料熱處理爐，因其會引起馬弗磚爐孔的堵塞(電接觸爐則無此缺陷)。 此種工藝并不適用予毛坯的酸洗，對于粗規(guī)格的線材，由于拉拔后殘留的磷化層較厚，還會引起掛鉛，尤其不利于高級鋼絲，并且成本較高。 以正火、銹化為主的酸洗工藝其工藝流程為：線材—→正火—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→銹化—→沾薄石灰水—→干燥。 這種工藝與上述不同，它不剝殼去銹而需經(jīng)過正火，適用于較高的強度的彈簧鋼絲的毛坯和其他鋼絲半成品的拉拔。合肥酸洗板價格酸洗槽普遍應(yīng)用于冶金、電鍍等工業(yè)酸洗行業(yè)。

酸洗是石英砂提純必不可少的重要環(huán)節(jié)，其主要作用是去除一些溶于酸的金屬氧化物和部分硅酸鹽礦物。 酸洗工藝分靜態(tài)酸洗和動態(tài)酸洗兩種方法： 靜態(tài)酸洗是將石英砂放入耐酸的塑料容器內(nèi)，用HCl、HNO3、HF組成的混合液浸泡，根據(jù)氣候條件確定浸泡時間，也需要5~7d； 動態(tài)酸洗是將石英砂放入動態(tài)耐酸反應(yīng)釜內(nèi)，加入HCl、HNO3、HF的三酸配比后的飽和液中進行酸洗，每噸石英砂需600~800kg混合酸液，反應(yīng)釜經(jīng)過55~60℃的加熱，雙錐反應(yīng)釜自轉(zhuǎn)運動時石英砂在反應(yīng)釜內(nèi)動態(tài)翻滾，以達到酸化均勻的目的。 將雙錐反應(yīng)釜中內(nèi)壁材料為聚四氟乙烯材料，此材料不但耐各種強酸，而且使用溫度可高達120℃，這有利于提高石英砂在酸洗過程中的溫度，使石英砂的晶格體系完全處于開口狀態(tài)，有利于酸洗過程中酸液浸入石英晶格體系內(nèi)部，將內(nèi)部的雜質(zhì)相溶解，提高酸洗后石英砂的純度。

不銹鋼如何進行酸洗？ 不銹鋼在焊接或拋光過程中表面會生產(chǎn)低鉻的高溫氧化皮，顏色通常由黃至藍，由于鉻的含量低很容易被腐蝕，為了獲得富鉻表層并保持不銹鋼的耐腐蝕性能，會對不銹鋼表層進行酸洗處理，以去除碳鋼污染、拋光和熱回火形成的制造殘留物。 我們首先準備酸洗劑，配方（配方的百分比含量是體積分量；在配制過程中先加水后加酸，先加鹽酸后加硝酸）有三大類： 1、浸洗酸液：硝酸（密度1420kg /m3）20%,氫氟酸5%，其余為水。 2、刷洗酸液：50%鹽酸 + 50%水。 3、酸膏：鹽酸（密度1190kg/m3）20ml + 水100ml + 膨潤土150g 。 酸洗工序： 1、酸洗浸洗：適用于小工件。將工件在刷洗槽中浸泡25—40分鐘，取出后用清水沖洗干凈。 2、酸洗刷洗：適用于大型部件 ，用刷子或擦布反復(fù)刷洗，直到工件變成白亮色，然后用水沖洗干凈。 3、酸膏酸洗：適用于大型部件，將酸膏涂敷在工件結(jié)構(gòu)表面，停留幾分鐘，然后用清水沖洗干凈。 酸洗能去除工件表面的氧化層，在刷洗的表面形成一層無色致密的氧化膜，有效提高了不銹鋼耐蝕性。過分酸洗會導(dǎo)致焊管的化學(xué)成分不合標準。

硫酸酸洗緩蝕劑： 1.硫酸常在酸洗用量較大的金屬材料酸浸除銹過程中作清洗主劑和在鍋爐污垢中鈣化合物含量很低的情況下用于酸洗鍋爐。由于硫酸濃度高，密度大，所以在等物質(zhì)的量清洗條件下，洗一臺鍋爐所用工業(yè)硫酸的體積只為鹽酸的 1/4，而且濃硫酸對鋼鐵幾乎不腐蝕，這給化學(xué)清洗帶來了極大的方便，可以較大簡化儲存、運輸和配酸的系統(tǒng)。用于硫酸溶液中的緩蝕劑主要有兩種，一種是含氮化合物緩蝕劑，如胺、吡啶以及吡啶堿和醌、2 -甲基吡啶、吡啶碘化合物和吡啶鹵化物；另一種是含硫化合物的緩蝕劑，如硫脲以及硫脲衍生物等。后者對碳鋼在硫酸中的緩蝕效率更高。 2.氨基磺酸酸洗緩蝕劑 氨基磺酸是一種粉末狀中等酸性的無機酸。在酸洗過程中，不易揮發(fā)，在水中的溶解性好，不會發(fā)生鹽類析出沉淀的現(xiàn)象，且不含鹵離子，適于清洗鈣量多及其他金屬的碳酸鹽、氫氧化物的垢類。但它酸洗氧化鐵能力差，并且在 60度以上則發(fā)生分解現(xiàn)象。故其很少應(yīng)用于大型鍋爐的酸洗，一般應(yīng)用于銅管的酸洗。酸洗能去除工件表面的氧化層，在刷洗的表面形成一層無色致密的氧化膜，有效提高了不銹鋼耐蝕性。合肥酸洗板價格

酸洗具有快速的除銹速度，并且可以在室溫下對不銹鋼工件進行除銹。上海酸洗結(jié)構(gòu)鋼項目

酸洗操作注意事項： 1、控制酸洗液濃度。酸洗過程中，鹽酸會被消耗，酸洗液的濃度會逐漸下降。因此應(yīng)隨時補加鹽酸，調(diào)整濃度。應(yīng)將酸洗液的濃度控制在工藝要求的范圍內(nèi)，以免酸濃度過高，造成工件的過酸洗，影響質(zhì)量。為避免過酸洗，防止氫脆，可在酸洗液中添加除銹劑。除銹劑中有緩蝕作用，可避免過腐蝕。 2、控制酸洗液中的鐵離子。鐵是一變價元素，常見價態(tài)為+2和+3。鐵與硫、硫酸銅溶液、鹽酸、稀硫酸等反應(yīng)時失去兩個電子，成為+2價。當(dāng)酸洗液中的鐵離子達到150-200g/L時，酸洗速度會較大降低。雖然槽內(nèi)有一定量的游離酸，但已不能很好地除銹。使用LP除銹劑，可以有效控制鐵離子上升速度，并能螯合鐵離子，延長酸洗液的使用時間，節(jié)約酸耗。上海酸洗結(jié)構(gòu)鋼項目

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