現(xiàn)階段采用的酸洗工藝除去不銹鋼表面厚氧化皮，使用溫度高，酸洗時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致加工成本居高不下；而常溫除氧化皮工藝對(duì)除去薄氧化皮效果好，對(duì)厚氧化皮效果不理想，特別是焊接處黑渣基本上除不掉 。針對(duì)這種情況，筆者在總結(jié)不銹鋼前處理成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，采用兩步酸洗綜合處理技術(shù)，研究成功了不銹鋼常溫快速酸洗工藝。該工藝常溫下能快速去除不銹鋼表面厚氧化皮，特別是對(duì)焊接處黑皮及夾雜物去除效果好，酸洗處理后表面潔凈光亮，不易失光褪色，不泛黃。 工藝流程：不銹鋼件上掛→化學(xué)除油(常規(guī)堿性化學(xué)除油或表面活性劑除油) →熱水洗→流水洗→一步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→轉(zhuǎn)入下道工序(如：化學(xué)著色→回收→流水洗→硬化處理→流水洗→封閉處理→流水洗→干燥→成品)酸洗目的是使工件表面去污，達(dá)到凈化。酸洗大梁鋼費(fèi)用

將需要酸洗鈍化的所有管道上的閥門、壓力表、溫度表、壓力傳感器等全部拆下，并用塑料薄膜包好，對(duì)應(yīng)拆取部位和閥門儀表進(jìn)行編號(hào)并作好標(biāo)記，以便完成施工后安裝復(fù)原。閥門拆下后的空缺應(yīng)用臨時(shí)管道連接，壓力表、溫度表等拆除位置應(yīng)用堵頭或堵蓋妥善密封，其他短管應(yīng)用各種連接方式連接到本循環(huán)系統(tǒng)中。用移動(dòng)儲(chǔ)缸出口連接臨時(shí)酸洗泵入口，泵入口同時(shí)連接循環(huán)管道回水口，并將泵出口用三通連接，一條回到移動(dòng)儲(chǔ)缸，一條連接循環(huán)管道入口。各出入口安裝閥門控制液體流動(dòng)方向。泵出口處應(yīng)安裝壓力表與溫度表以監(jiān)控酸洗過程中的壓力和溫度。 完成連接后應(yīng)開動(dòng)臨時(shí)泵用自來水試水試漏，管道壓力1.0MPa；同時(shí)檢查每一個(gè)焊口、閥門、活接，確保連接穩(wěn)固，無泄漏。對(duì)試水過程中發(fā)現(xiàn)的泄漏點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行處理，以確保酸洗鈍化過程的安全。杭州酸洗結(jié)構(gòu)鋼酸洗必須根據(jù)鋼材的材質(zhì)選用不同的介質(zhì)。

不銹鋼酸洗（鈍化處理）的工藝流程分為以下幾點(diǎn)： 1.做好準(zhǔn)備。做好不銹鋼酸洗（鈍化處理）的準(zhǔn)備工作，促使工序更加順利的開展。 2.化學(xué)除油?；瘜W(xué)脫脂采用槽浸法，脫脂槽由鋼板制成，內(nèi)壁覆蓋PVC或聚乙烯。使用40％至60°C的溫度和2至4小時(shí)的時(shí)間，使用12-15％的硝酸（按體積計(jì)）進(jìn)行化學(xué)脫脂處理。管件浸入儲(chǔ)罐中時(shí)，請(qǐng)注意放置位置，以免在管中殘留空氣。在浸泡過程中，管道應(yīng)上下移動(dòng)或翻轉(zhuǎn)，以便不斷更換內(nèi)腔中的溶液以改善果實(shí)。如有必要，取出管件，用水和空氣沖洗，然后浸泡?；瘜W(xué)除油，直到管道表面被水完全潤(rùn)濕為止。 3.用熱水沖洗。將脫脂后的管件從脫脂槽中取出，浸入約40℃?60℃的熱水槽中沖洗5-20分鐘。熱水箱由鋼板制成，內(nèi)壁覆蓋有PVC或聚乙烯。水中的氯離子含量小于25ppm。用水沖洗的管件用高壓水沖洗。水中的氯離子含量小于25ppm。

不銹鋼如何進(jìn)行酸洗？ 不銹鋼在焊接或拋光過程中表面會(huì)生產(chǎn)低鉻的高溫氧化皮，顏色通常由黃至藍(lán)，由于鉻的含量低很容易被腐蝕，為了獲得富鉻表層并保持不銹鋼的耐腐蝕性能，會(huì)對(duì)不銹鋼表層進(jìn)行酸洗處理，以去除碳鋼污染、拋光和熱回火形成的制造殘留物。 我們首先準(zhǔn)備酸洗劑，配方（配方的百分比含量是體積分量；在配制過程中先加水后加酸，先加鹽酸后加硝酸）有三大類： 1、浸洗酸液：硝酸（密度1420kg /m3）20%,氫氟酸5%，其余為水。 2、刷洗酸液：50%鹽酸 + 50%水。 3、酸膏：鹽酸（密度1190kg/m3）20ml + 水100ml + 膨潤(rùn)土150g 。 酸洗工序： 1、酸洗浸洗：適用于小工件。將工件在刷洗槽中浸泡25—40分鐘，取出后用清水沖洗干凈。 2、酸洗刷洗：適用于大型部件 ，用刷子或擦布反復(fù)刷洗，直到工件變成白亮色，然后用水沖洗干凈。 3、酸膏酸洗：適用于大型部件，將酸膏涂敷在工件結(jié)構(gòu)表面，停留幾分鐘，然后用清水沖洗干凈。 酸洗能去除工件表面的氧化層，在刷洗的表面形成一層無色致密的氧化膜，有效提高了不銹鋼耐蝕性。酸洗通常與預(yù)膜（pre-passivating treatment）一起進(jìn)行。

槽式酸洗工藝流程及配方：（1）脫脂。脫脂液配方為:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3）=2%;其余為水。操作工藝要求為:液體溫度70～80℃，浸泡4h。（2）水沖。壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。（3）酸洗。酸洗液配方為:HCl為13%～14%;緩蝕劑為1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡1.5～2h。（4）水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。（5）二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。（6）中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為10～11的溶液。操作工藝要求為:常溫浸泡2min。（7）鈍化。鈍化液配方為:鈍化劑為8%～10%;NH4OH為2%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。（8）水沖。用壓力為0.8MPa的凈化水沖凈為止。（9）快速干燥。用蒸汽、過熱蒸汽或熱風(fēng)吹干（10）封管口。用塑料管堵或多層塑料布捆扎牢固。如按以上方法處理的管子，管內(nèi)清潔、管壁光亮，可保持2個(gè)月左右不銹蝕;若保存好，還可以延長(zhǎng)時(shí)間。酸洗的原理實(shí)際上是利用酸與金屬氧化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使金屬氧化物溶解。杭州酸洗結(jié)構(gòu)鋼

酸洗外表清洗、酸洗，可較大限度提高耐蝕性，還有避免產(chǎn)品污染與獲得漂亮的作用。酸洗大梁鋼費(fèi)用

直埋內(nèi)壓式補(bǔ)償器的酸洗方式主要有浸酸洗法、噴酸洗法和酸洗法。一般多采用浸酸洗法，大批量生產(chǎn)可采用噴射法。鋼鐵零件一般用10%~20%(體積)硫酸溶液酸洗，溫度為40℃。溶液中含鐵量超過80g/L，超過215g/L時(shí)，請(qǐng)更換酸洗液。常溫下，用20%-80%(體積)的鹽酸溶液酸洗鋼鐵，不易發(fā)生腐蝕和氫脆。酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大，所以需要添加緩蝕劑。清洗后，金屬表面變成銀白色，同時(shí)鈍化表面，使直埋內(nèi)壓式補(bǔ)償器明亮，提高不銹鋼的耐腐蝕性。 為了降低硅藻土載體的表面吸附，減少色譜峰的拖尾，載體在使用前需要進(jìn)行酸洗和堿洗滌處理。酸洗是將載體用6mol/L鹽酸煮2h或濃鹽酸加熱煮30min，過濾，用水洗到中性，干燥。酸洗可以去除表面的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能去除硅醇基。酸洗載體適合分析酸性樣品。酸洗大梁鋼費(fèi)用

上海羿燊實(shí)業(yè)有限公司致力于冶金礦產(chǎn)，是一家貿(mào)易型的公司。公司業(yè)務(wù)分為冷軋卷板，鍍鋅卷板，酸洗卷板，汽車鋼等，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn)，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司從事冶金礦產(chǎn)多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的技術(shù)，還有一批**的專業(yè)化的隊(duì)伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。羿燊立足于全國(guó)市場(chǎng)，依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力，融合前沿的技術(shù)理念，飛快響應(yīng)客戶的變化需求。