冷軋張力的作用與確定：張力在軋制過程中的作用，降低單位壓下，調(diào)整主機(jī)負(fù)荷；張力使變形抗力減少，軋制壓力降低，相對來說后張力影響更明顯，而前張力增加，能減輕主機(jī)的負(fù)荷；調(diào)整張力能調(diào)節(jié)與控制帶材厚度，因?yàn)楦淖儚埩Υ笮∧芨淖冘堉茐毫?，因而使軋出厚度發(fā)生變化，增加張力使帶材軋得更薄，主要在0.2mm以下的箔材中的使用，通過調(diào)節(jié)張力大小控制輥型，從而控制板型，防止帶材跑偏，保證穩(wěn)定軋制。通過各道次張力的合理搭配，可防止或減少軋制鋁材表面產(chǎn)生粘傷，擦劃傷等缺陷。? 冷軋速度是指軋輥的線速度，在實(shí)際生產(chǎn)中，軋制速度受軋機(jī)能力自動(dòng)化控制水平的限制，所以采用高軋制時(shí)要解決一系列問題。?1.必須具有可控制而且有效的冷卻系統(tǒng)。在高速軋制中它能有效地降低軋輥與軋件的溫度，避免軋輥溫度過高產(chǎn)生粘鋁。?2.高速度軋制時(shí)要求有相應(yīng)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，如AFC能夠準(zhǔn)確及時(shí)測量并控制厚度。冷軋薄鋼板是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的簡稱，也稱冷軋板，俗稱冷板。冷軋無間隙原子鋼制造

冷軋與熱軋的分別主要是軋制過程的溫度?！袄洹睘槌?，“熱”為高溫。 從金屬學(xué)的觀點(diǎn)看，冷軋與熱軋的界限應(yīng)以再結(jié)晶溫度來區(qū)分。即低于再結(jié)晶溫度的軋制為冷軋，高于再結(jié)晶溫度的軋制為熱軋。鋼的再結(jié)晶溫度為450～600℃。 熱軋和冷軋的主要區(qū)別在于外觀及表面質(zhì)量，由于冷板是熱板在冷軋工序后得到的，而且冷軋同時(shí)還會(huì)進(jìn)行一些表面精整所以冷板在表面質(zhì)量(如表面粗糙度之類)上比熱板來得好，所以如果對產(chǎn)品后序上漆等涂覆質(zhì)量存在較高要求的，一般選擇冷板，另熱板又分酸洗板和未酸洗板，酸洗板表面由于酸洗過所以成正常的金屬色，但是未冷軋所以表面還是沒冷板高，未酸洗板通常表面會(huì)有氧化層，發(fā)烏，或者存在四氧化三鐵烏層。通俗講，就是火烤過似的，而且如果存放環(huán)境不好的話通常會(huì)帶點(diǎn)銹。冷軋加磷鋼單位冷軋可實(shí)現(xiàn)高速軋制和全連續(xù)軋制，具有很高的生產(chǎn)率。

什么叫全連續(xù)式冷連軋機(jī)? 常規(guī)的冷連軋機(jī)生產(chǎn)是單卷生產(chǎn)的軋制方式，因此就一個(gè)鋼卷來說構(gòu)成多機(jī)架連軋，但對冷軋生產(chǎn)過程來看，還不是真正的連續(xù)生產(chǎn)。單卷軋制不能消除穿帶、脫尾、加減速軋制以及過焊縫降速等過渡階段，引起冷軋產(chǎn)品的尺寸精度發(fā)生波動(dòng)。同時(shí)，常規(guī)冷軋機(jī)工時(shí)利用率也低。全連續(xù)冷軋機(jī)的出現(xiàn)解決了單卷軋制的弊病。 五機(jī)架全連續(xù)式冷軋機(jī)組的原料板卷經(jīng)高速鹽酸酸洗機(jī)組處理后送至開卷機(jī)，拆卷后經(jīng)頭部矯平機(jī)矯平及端部剪切機(jī)剪切，板卷在高速閃光焊接機(jī)中進(jìn)行首尾對焊。在焊卷期間，為保證軋機(jī)機(jī)組仍按原速軋制，需要配置專門的活套倉。在活套倉的入口與出口處裝有焊縫檢測器，若在焊縫前后有厚度的變更，則由該檢測器給計(jì)算機(jī)發(fā)出信號(hào)，以便對軋機(jī)作出相應(yīng)的調(diào)整。

冷軋機(jī)的軋制力是有軋制材料厚度波動(dòng)、軋件性能波動(dòng)、軋制速度變化、潤滑條件改變以及張力波動(dòng)決定，缺一不可。當(dāng)軋機(jī)的軋制力增大時(shí)，軋板對于軋輥的反作用力也增大。其結(jié)果表現(xiàn)在三大不同的方面，一是機(jī)架的彈性變形增大；二是軋輥發(fā)生彈性變形；三是引起軋輥的撓度增大。這幾種因素綜合，增大軋板的凸度，但因輥縫不變，改變鑄軋區(qū)不能改變兩端壓力，故同板差不變。所以凡使軋制力增大的因素都使中凸度有所增大。冷軋機(jī)在軋制材料上，是有具體要求的，因?yàn)槠湟话闶菍?—5mm厚的熱軋板卷進(jìn)行軋制，使其厚度變成0.3—2mm。在材料寬度上，也是有對應(yīng)范圍的，而不是說所有寬度的材料都可以，具體范圍為800—1500mm。冷軋帶鋼的退火在有保護(hù)氣體的連續(xù)式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行。

與常規(guī)冷連軋相比較，全連續(xù)式冷軋的優(yōu)點(diǎn)是： (1)工時(shí)利用率大為提高。這是因?yàn)椋合舜н^程所引起的工時(shí)損失；減少了換輥次數(shù)；節(jié)省了加減速時(shí)間。在全連續(xù)冷軋機(jī)組中，軋機(jī)一經(jīng)開動(dòng)后，一般不減速，只在更換產(chǎn)品規(guī)格及飛剪剪切時(shí)才有必要將速度降至5-10m／s左右。 (2)提高了成材率。減少帶卷頭尾厚度超差及頭尾剪切損失。 (3)軋輥使用條件改善。減少了因穿帶軋折與脫尾沖擊而引起輥面損傷；因加、減速次數(shù)減少，也使軋輥磨損減小。結(jié)果使換輥次數(shù)減少，軋輥的儲(chǔ)備和磨削工作量相應(yīng)地減少，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量。 (4)節(jié)省勞動(dòng)力。由于軋機(jī)工作不需要人工調(diào)定，并取消了穿帶脫尾作業(yè)，而且生產(chǎn)控制的主要任務(wù)都由計(jì)算機(jī)完成，故操作人員可較大縮減。用于冷軋帶鋼的軋機(jī)有二輥軋機(jī)、四輥軋機(jī)和多輥軋機(jī)。上海沖壓冷軋板多少錢

在冷軋過程中，各向異性隨著變形程度的增加而趨于明顯。冷軋無間隙原子鋼制造

冷軋件的咬入： 為了實(shí)現(xiàn)軋制過程，首先必須使軋件咬入軋輥，然后才能使金屬充滿軋輥的間隙，進(jìn)行軋制。金屬的咬入和軋制過程的建立，并不是在任何情況下都能實(shí)現(xiàn)的，因此有必要研究軋輥咬入軋件的條件。 在軋件的咬入瞬間，每個(gè)軋輥將向軋件作用兩個(gè)力。一個(gè)是垂直于軋輥和金屬相接觸的法線力（徑向力）N，另一個(gè)是軋輥與軋件表面相切處的摩擦力T，力N和力T之垂直分力的方向相同，使金屬產(chǎn)生壓縮變形，而力N和力T的水平分力則方向相反，水平分力TX力求將軋件拖入軋輥之間，而水平分力NX則力求將軋件推出軋輥。顯然，根據(jù)此二力的作用可以看出：⑴如果NX＞TX時(shí)，則軋輥不可能將軋件咬入，軋制過程不能實(shí)現(xiàn)。⑵如果NX＝TX時(shí)，則處于平衡狀態(tài)，軋件仍然不可能被自然咬入。⑶如果NX＜TX時(shí)，則軋輥可將軋件咬入。因此，如果不考慮咬入時(shí)的慣性力，要實(shí)現(xiàn)咬入，必須具有以下條件：TX＞NX當(dāng)軋件被咬入充滿輥間后，軋件與軋輥的接觸面積逐漸增大，軋輥對軋件的合壓力作用點(diǎn)也逐漸向內(nèi)移動(dòng)，較大咬入角與摩擦角的關(guān)系也隨之發(fā)生變化。冷軋無間隙原子鋼制造

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