酸洗的除垢機(jī)理： 由于溫度或者其他因素使方程式向右邊移動(dòng)，生成碳酸鹽結(jié)垢。為了除掉水垢，工業(yè)上常用鹽酸、硫酸、磷酸清理水垢。其反應(yīng)機(jī)理如下（以HCL和HNO3為例）： Ca(HCO3)2 +2HCl→CaCl2+CO2↑+H2O Mg(HCO3) 2+2HCl→MgCl2+CO2↑+H2O Ca(HCO3)2 +2HNO3→Ca(NO3) 2+CO2↑+H2O Mg(HCO3) 2+2HNO3→Mg(NO3) 2+CO2↑+H2O 在除垢的同時(shí)也除了鐵銹，反應(yīng)機(jī)理如下（以鹽酸為例）： FeO+2HCl→FeCl2+H2O Fe2O3+6HCl→2FeCl3+3H2O Fe3O4+8HCl→2FeCl3+FeCl2+4H2O 生成的氯化亞鐵和三氯化鐵能溶于溶液中。與此同時(shí)，酸溶液還會(huì)與鋼鐵基體發(fā)生如下反應(yīng)： FeO+2HCl→FeCl2+2[H] 2[H]→H2↑ 生成的氫氣對(duì)難溶的水垢及氫化物起機(jī)械剝離脫落作用，有利于除垢。但原子氫滲入金屬基體也有腐蝕作用。在酸洗前應(yīng)當(dāng)注意避免焊管沾上油污，在有油污的情況下要先清理油污，再進(jìn)行酸洗。酸洗板價(jià)格表

不銹鋼酸洗（鈍化處理）的工藝流程分為以下幾點(diǎn)： 1.酸洗鈍化。鈍化采用池中的氣泡法。鈍化通道由鋼板制成，內(nèi)壁覆蓋有耐酸塑料。當(dāng)浸入水箱中時(shí)，請(qǐng)注意放置位置，以免管內(nèi)留有空氣。在浸泡過(guò)程中，管道應(yīng)上下移動(dòng)或翻轉(zhuǎn)，以便不斷更換內(nèi)腔中的溶液以改善果實(shí)。如有必要，取出管道配件，用水和空氣沖洗，然后浸泡。 2.干燥。鈍化的管件應(yīng)使用干凈的壓縮空氣或氮?dú)飧稍?，并且必須有足夠的時(shí)間在空氣中自然鈍化。 3.檢查。管道配件鈍化后，應(yīng)進(jìn)行自我檢查和相互檢查，然后根據(jù)需要將其提交給質(zhì)量檢查員進(jìn)行驗(yàn)收。 4.保護(hù)。如果需要對(duì)管道的外表面進(jìn)行噴涂，則應(yīng)按照噴涂要求進(jìn)行。通過(guò)檢查后，將管件用塑料塞密封，用三防布包裹并保護(hù)，并做標(biāo)記。南京酸洗板服務(wù)選擇一種質(zhì)量好的緩蝕劑是酸洗的重要環(huán)節(jié)。

不銹鋼軸承生產(chǎn)中有關(guān)酸洗處理的工藝方式： 經(jīng)過(guò)鍛鑄等熱加工后的不銹鋼軸承，表面往往有一層氧化皮、潤(rùn)滑劑或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化鉬與二氧化碳等。為了不銹鋼軸承的使用性能活再一次通過(guò)噴丸處理、鹽浴處理以及多道酸洗處理。 1、切削加工后的清洗及酸洗鈍化 不銹鋼軸承經(jīng)切削加工后表面上通常會(huì)殘留鐵屑、鋼末及冷卻乳液等污物，會(huì)使不銹鋼軸承表面出現(xiàn)污斑與生銹，因此應(yīng)進(jìn)行脫脂除油，再用硝酸清洗，既去除了鐵屑鋼末，又進(jìn)行了鈍化。 2、焊接前后的清洗及酸洗鈍化 由于油脂是氫的來(lái)源，在沒(méi)有清理油脂的焊縫中會(huì)形成氣壓，而低熔點(diǎn)金屬污染(如富鋅漆)焊接后會(huì)造成開(kāi)裂，所以不銹鋼焊前必須將坡口及兩側(cè)20mm內(nèi)的表面清理干凈。

不銹鋼酸洗（鈍化處理）的工藝流程分為以下幾點(diǎn)： 1.做好準(zhǔn)備。做好不銹鋼酸洗（鈍化處理）的準(zhǔn)備工作，促使工序更加順利的開(kāi)展。 2.化學(xué)除油?；瘜W(xué)脫脂采用槽浸法，脫脂槽由鋼板制成，內(nèi)壁覆蓋PVC或聚乙烯。使用40％至60°C的溫度和2至4小時(shí)的時(shí)間，使用12-15％的硝酸（按體積計(jì)）進(jìn)行化學(xué)脫脂處理。管件浸入儲(chǔ)罐中時(shí)，請(qǐng)注意放置位置，以免在管中殘留空氣。在浸泡過(guò)程中，管道應(yīng)上下移動(dòng)或翻轉(zhuǎn)，以便不斷更換內(nèi)腔中的溶液以改善果實(shí)。如有必要，取出管件，用水和空氣沖洗，然后浸泡?；瘜W(xué)除油，直到管道表面被水完全潤(rùn)濕為止。 3.用熱水沖洗。將脫脂后的管件從脫脂槽中取出，浸入約40℃?60℃的熱水槽中沖洗5-20分鐘。熱水箱由鋼板制成，內(nèi)壁覆蓋有PVC或聚乙烯。水中的氯離子含量小于25ppm。用水沖洗的管件用高壓水沖洗。水中的氯離子含量小于25ppm。酸洗一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。

為什么金屬物件需要進(jìn)行酸洗？ 酸洗是利用化學(xué)反應(yīng)，將金屬物件放入酸洗設(shè)備在中酸洗，在工件表面溶解掉銹跡、氧化膜等產(chǎn)物而不影響基體金屬的方法。其目的是使工件表面去污，達(dá)到凈化。用酸洗液酸洗后，再用清水沖掉，放置一段時(shí)間，自己就會(huì)形成鈍化膜了。酸洗鈍化通常是分開(kāi)進(jìn)行的，因?yàn)槭遣讳P鋼設(shè)備，在腐蝕方面有很強(qiáng)的耐腐蝕作用，通常情況下，跟物料接觸的材質(zhì)要加上鈍化，這樣更能保護(hù)好介質(zhì)不腐蝕材質(zhì)，而設(shè)備外表面，通常酸洗就ok了，畢竟只接觸空氣，不銹鋼應(yīng)該在空氣中不被腐蝕的。在酸洗過(guò)程中，上下串動(dòng)一、二次，變換一下工件和酸洗液的接觸面，可以加快酸洗速度。南京酸洗板服務(wù)

酸洗目的是使工件表面去污，達(dá)到凈化。酸洗板價(jià)格表

酸洗的目的： 1、除去熱軋板卷表面氧化鐵皮：熱軋板卷系在終軋溫度800—900℃高溫下經(jīng)受熱軋，因此，在帶鋼表面生成大量氧化鐵皮。這種氧化鐵皮給冷軋操作帶來(lái)了障礙，損壞了產(chǎn)品表面的美觀，同時(shí)，也妨礙鍍層性能、噴涂性能。為除去這種氧化鐵皮通常采用機(jī)械法和化學(xué)法相結(jié)合的方法。所謂機(jī)械法是采用除鱗機(jī)進(jìn)行彎曲加工使氧化鐵皮中發(fā)生龜裂，容易和酸接觸而除掉氧化鐵皮的方法。所謂化學(xué)法是使氧化鐵皮和酸發(fā)生反應(yīng)而除去氧化鐵皮的方法。所使用的酸通常是硫酸或鹽酸。鹽酸和硫酸相比較，具有與氧化鐵皮反應(yīng)快、生成的鐵鹽在鹽酸中溶解度大等優(yōu)點(diǎn)，因此，可加快酸洗線的速度，提高了生產(chǎn)效率。 2、板卷的連接(焊接)：為提高后部工序的作業(yè)率和收得率，把幾個(gè)熱軋板卷接頭焊接起來(lái)，形成一個(gè)大板卷。 3、側(cè)剪邊：熱軋板卷的板寬全長(zhǎng)未必均勻，并且由于邊緣存在有龜裂的情況，故通常進(jìn)行側(cè)剪邊。 4、涂油：為防止板卷在卷取運(yùn)輸中產(chǎn)生傷痕，防銹或作為軋制頂涂敷，依照以上不同用途涂敷各種油(把這種操作總稱預(yù)涂油)。酸洗板價(jià)格表

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