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酸洗怎么樣

來源: 發(fā)布時間:2021-11-06

廢液中和環(huán)保排放:對于酸洗鈍化廢液的處理,應達到國家環(huán)保排放要求,如對含氟廢液可加入石灰乳或氯化鈣處理,對于含鉻廢液,可加硫酸亞鐵還原處理等。 不銹鋼酸洗鈍化普遍用于化工、制藥、造紙、食品、航空、核工業(yè)、建筑等不銹鋼設備、壓力容器、工程構件的表面處理。 不銹鋼在加工過程中會出現(xiàn)黑色的氧化皮,為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性,加工后的不銹鋼必須進行酸洗鈍化處理。去除焊接、高溫加工處理后產(chǎn)生的氧化皮,使之銀亮有光,并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質(zhì)的氧化膜,不會再產(chǎn)生二次氧蝕,達到鈍化目的,從而提高不銹鋼制品的表面防腐質(zhì)量,延長設備使用壽命。鹽酸酸洗法具有產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)能力高、金屬和酸的損失少、成本低等優(yōu)點。酸洗怎么樣

酸洗的目的: 1、除去熱軋板卷表面氧化鐵皮:熱軋板卷系在終軋溫度800—900℃高溫下經(jīng)受熱軋,因此,在帶鋼表面生成大量氧化鐵皮。這種氧化鐵皮給冷軋操作帶來了障礙,損壞了產(chǎn)品表面的美觀,同時,也妨礙鍍層性能、噴涂性能。為除去這種氧化鐵皮通常采用機械法和化學法相結合的方法。所謂機械法是采用除鱗機進行彎曲加工使氧化鐵皮中發(fā)生龜裂,容易和酸接觸而除掉氧化鐵皮的方法。所謂化學法是使氧化鐵皮和酸發(fā)生反應而除去氧化鐵皮的方法。所使用的酸通常是硫酸或鹽酸。鹽酸和硫酸相比較,具有與氧化鐵皮反應快、生成的鐵鹽在鹽酸中溶解度大等優(yōu)點,因此,可加快酸洗線的速度,提高了生產(chǎn)效率。 2、板卷的連接(焊接):為提高后部工序的作業(yè)率和收得率,把幾個熱軋板卷接頭焊接起來,形成一個大板卷。 3、側剪邊:熱軋板卷的板寬全長未必均勻,并且由于邊緣存在有龜裂的情況,故通常進行側剪邊。 4、涂油:為防止板卷在卷取運輸中產(chǎn)生傷痕,防銹或作為軋制頂涂敷,依照以上不同用途涂敷各種油(把這種操作總稱預涂油)。熱軋酸洗卷費多少錢一噸鋼鐵零件一般在10%~20%(體積)硫酸溶液中酸洗,溫度為40℃。

管道酸洗方法:目前在施工中均采用槽式酸洗法和管內(nèi)循環(huán)酸洗法兩種。(1)槽式酸洗法。將安裝好的管路拆下來,分解后放入酸洗槽內(nèi)浸泡,處理合格后再將其進行二次安裝。此方法適合管徑較大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的場合,如泵站、閥站等液壓裝置內(nèi)的配管及現(xiàn)場配管量小的液壓系統(tǒng),均可采用槽式酸洗法。(2)管內(nèi)循環(huán)酸洗法。在安裝好的液壓管路中將液壓元器件斷開或拆除,用軟管、接管、沖洗蓋板聯(lián)接,構成沖洗回路。用酸泵將酸液打入回路中進行循環(huán)酸洗。該酸洗方法是近年來較為先進的施工技術,具有酸洗速度快、效果好、工序簡單、操作方便,減少了對人體及環(huán)境的污染,降低了勞動強度,縮短了管路安裝工期,解決了長管路及復雜管路酸洗難的問題,并避免了槽式酸洗易發(fā)生裝配時的二次污染問題,已在大型液壓系統(tǒng)管路施工中得到普遍應用。

酸洗是石英砂提純必不可少的重要環(huán)節(jié),其主要作用是去除一些溶于酸的金屬氧化物和部分硅酸鹽礦物。 酸洗工藝分靜態(tài)酸洗和動態(tài)酸洗兩種方法: 靜態(tài)酸洗是將石英砂放入耐酸的塑料容器內(nèi),用HCl、HNO3、HF組成的混合液浸泡,根據(jù)氣候條件確定浸泡時間,也需要5~7d; 動態(tài)酸洗是將石英砂放入動態(tài)耐酸反應釜內(nèi),加入HCl、HNO3、HF的三酸配比后的飽和液中進行酸洗,每噸石英砂需600~800kg混合酸液,反應釜經(jīng)過55~60℃的加熱,雙錐反應釜自轉運動時石英砂在反應釜內(nèi)動態(tài)翻滾,以達到酸化均勻的目的。 將雙錐反應釜中內(nèi)壁材料為聚四氟乙烯材料,此材料不但耐各種強酸,而且使用溫度可高達120℃,這有利于提高石英砂在酸洗過程中的溫度,使石英砂的晶格體系完全處于開口狀態(tài),有利于酸洗過程中酸液浸入石英晶格體系內(nèi)部,將內(nèi)部的雜質(zhì)相溶解,提高酸洗后石英砂的純度。酸洗介質(zhì)應用較為普遍的是鹽酸和硫酸,但在實際生產(chǎn)上使用鹽酸酸洗占有更大的比例。

如何對酸洗項目防腐進行選材呢?首先是玻璃鋼管道和貯罐的結構及原材料選擇,其次是車間地坪、設備基礎防腐蝕一般采用樹脂砂漿地坪結構。 玻璃鋼管道和貯罐的結構及原材料選擇。酸洗項目中所用的貯罐和管路系統(tǒng)及酸霧回收系統(tǒng)現(xiàn)在基本選用玻璃鋼材質(zhì),結構為防滲層+防腐層+結構強度層。一般情況下防滲層和防腐層至少厚6~8毫米。樹脂選用合適的耐腐蝕環(huán)氧乙烯基酯樹脂,**介紹說--在介質(zhì)為非氧化性酸、溫度條件不是很高時,宜選用雙酚A環(huán)氧乙烯基樹脂;在氧化性酸、溫度條件要求高時,宜選用酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂。為了降低成本結構層大都選用間苯不飽和聚酯樹脂,厚度根據(jù)具體的結構設計計算?;焖岷蛷U酸貯罐由于腐蝕介質(zhì)比較復雜,一般選用PVDF/FRP復合罐,但復合罐間PVDF和玻璃鋼的粘結是一個亟待解決的問題,而且價格較高造成成本的增加,宜選用海特酸樹脂(791H)做為內(nèi)襯防腐材料,能滿足以上介質(zhì)條件的防腐蝕要求。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。酸洗怎么樣

選擇一種質(zhì)量好的緩蝕劑是酸洗的重要環(huán)節(jié)。酸洗怎么樣

酸洗的主要目的是除去焊接處和焊縫的黑皮和夾雜物及部分氧化皮,經(jīng)優(yōu)化篩選,確定的工藝規(guī)范如下:鹽酸 300 mL/L;磷酸 60 mL/L;雙氧水 120 mL/L;穩(wěn)定劑 80 mL/L;表面活性劑 2 mL/L;θ 室溫t 1~2 min。 酸洗處理后不能完全除盡氧化膜,表面附著一層灰色膜,光澤較差,必須經(jīng)過第二步酸洗,除去表面灰色膜,使其達到近似鏡面光亮,經(jīng)優(yōu)化篩選實驗驗證,采用如下工藝規(guī)范:氫氟酸 300 mL/L;硫酸 200 mL/L;雙氧水 240 mL/L;雙氧水穩(wěn)定劑 80 mL/L;酸洗緩蝕劑 0.5 g/L;表面活性劑 2 mL/L;θ 室溫t 2~3 min。酸洗怎么樣

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