鹽酸酸洗和硫酸酸洗比較： 酸洗介質(zhì)應(yīng)用較為普遍的是鹽酸和硫酸，但在實(shí)際生產(chǎn)上使用鹽酸酸洗占有更大的比例。從兩種介質(zhì)的特點(diǎn)上來說，鹽酸能溶解全部氧化鐵皮，而不產(chǎn)生酸洗殘?jiān)?。并且鹽酸基本上不腐蝕基體金屬，故酸洗后板面平滑、銀亮。 所以鹽酸酸洗法具有產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)能力高、金屬和酸的損失少、成本低等優(yōu)點(diǎn)。另外鹽酸酸洗的鐵損比硫酸酸洗低～20 % ，鹽酸酸洗鐵損量為酸洗帶鋼量的0.4%～0.5%，硫酸為0.6%～0.7%。鹽酸酸洗速率較高，為硫酸酸洗速率的2倍。 近年來，由于鹽酸廢酸回收處理技術(shù)的發(fā)展（也就是酸再生技術(shù)的發(fā)展），鹽酸酸洗法得到了較為普遍的應(yīng)用。管道酸洗目前在施工中均采用槽式酸洗法和管內(nèi)循環(huán)酸洗法兩種。蘇州酸洗車輪鋼咨詢

酸洗的除垢機(jī)理： 由于溫度或者其他因素使方程式向右邊移動(dòng)，生成碳酸鹽結(jié)垢。為了除掉水垢，工業(yè)上常用鹽酸、硫酸、磷酸清理水垢。其反應(yīng)機(jī)理如下（以HCL和HNO3為例）： Ca(HCO3)2 +2HCl→CaCl2+CO2↑+H2O Mg(HCO3) 2+2HCl→MgCl2+CO2↑+H2O Ca(HCO3)2 +2HNO3→Ca(NO3) 2+CO2↑+H2O Mg(HCO3) 2+2HNO3→Mg(NO3) 2+CO2↑+H2O 在除垢的同時(shí)也除了鐵銹，反應(yīng)機(jī)理如下（以鹽酸為例）： FeO+2HCl→FeCl2+H2O Fe2O3+6HCl→2FeCl3+3H2O Fe3O4+8HCl→2FeCl3+FeCl2+4H2O 生成的氯化亞鐵和三氯化鐵能溶于溶液中。與此同時(shí)，酸溶液還會(huì)與鋼鐵基體發(fā)生如下反應(yīng)： FeO+2HCl→FeCl2+2[H] 2[H]→H2↑ 生成的氫氣對難溶的水垢及氫化物起機(jī)械剝離脫落作用，有利于除垢。但原子氫滲入金屬基體也有腐蝕作用。酸洗定制熱軋酸洗板去除了表面氧化鐵皮，提高了鋼材的表面質(zhì)量，便于焊接、涂油和上漆。

不銹鋼酸洗的廢水怎么處理？ 不銹鋼是比較優(yōu)良的耐腐蝕性能較好的材質(zhì)，而酸洗是不銹鋼生產(chǎn)加工過程中不可或缺的環(huán)節(jié)。 在不銹鋼生產(chǎn)加工過程中，酸洗工藝每天都會(huì)產(chǎn)生大量的含有鉻、鎳等重金屬和氟化物的酸洗廢水，酸洗廢水對環(huán)境污染以及人類生活危害較大。酸洗廢水中的重金屬是各種常用方法不能分解破壞的，而只能轉(zhuǎn)移它們的存在位置和轉(zhuǎn)變它們的物理和化學(xué)形態(tài)。 不銹鋼酸洗產(chǎn)生的廢棄物比較復(fù)雜，不銹鋼酸洗廢水中還含有大量的六價(jià)鉻，三價(jià)鉻，六價(jià)鉻的毒性又比較強(qiáng)，處理不慎會(huì)增加處理成本。 對于不銹鋼酸洗廢水的處理主要有兩種思路：一是江不銹鋼酸洗廢水采用傳統(tǒng)的石灰中和后，將污泥進(jìn)行處理；二是直接治理不銹鋼酸洗廢水的方法。

酸洗除不銹鋼表面上的少量金屬外，還去除了鈍化層。酸洗后，當(dāng)暴露在空氣中的氧氣中時(shí)，不銹鋼表面會(huì)開始氧化。正是這一關(guān)鍵過程恢復(fù)了不銹鋼的耐腐蝕性。 盡管此過程自然發(fā)生在不銹鋼表面，但通常有助于加速并協(xié)助鈍化層的形成。當(dāng)鉻與空氣中的氧氣氧化形成抗腐蝕鈍化層時(shí)，就會(huì)發(fā)生鈍化?？梢约铀俨⑼ㄟ^鈍化產(chǎn)品輔助此過程，從而確保形成均勻且厚實(shí)的鈍化層。 需要對不銹鋼進(jìn)行酸洗（化學(xué)除垢）以去除水垢，產(chǎn)生熱色調(diào)并在表面形成自修復(fù)的氧化膜，從而使其變得更加鈍化和耐腐蝕。 氧化鐵皮的去除方法：機(jī)械法、化學(xué)法和電化學(xué)法三大類。 機(jī)械法：拋光法、滾磨法、高壓水沖洗法、刷光法、噴（拋）丸法、噴砂法、破鱗法等。 化學(xué)法：即采用酸、堿等化學(xué)物質(zhì)與鋼材表面的氧化鐵皮發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而去除氧化鐵皮。 電化學(xué)法：酸洗時(shí)將浸入酸溶液中的鋼材的兩邊通過電極通上直流電以加速氧化鐵皮的去除。酸洗較常用的是硫酸和鹽酸。

直埋內(nèi)壓式補(bǔ)償器的酸洗方式主要有浸酸洗法、噴酸洗法和酸洗法。一般多采用浸酸洗法，大批量生產(chǎn)可采用噴射法。鋼鐵零件一般用10%~20%(體積)硫酸溶液酸洗，溫度為40℃。溶液中含鐵量超過80g/L，超過215g/L時(shí)，請更換酸洗液。常溫下，用20%-80%(體積)的鹽酸溶液酸洗鋼鐵，不易發(fā)生腐蝕和氫脆。酸對金屬的腐蝕作用很大，所以需要添加緩蝕劑。清洗后，金屬表面變成銀白色，同時(shí)鈍化表面，使直埋內(nèi)壓式補(bǔ)償器明亮，提高不銹鋼的耐腐蝕性。 為了降低硅藻土載體的表面吸附，減少色譜峰的拖尾，載體在使用前需要進(jìn)行酸洗和堿洗滌處理。酸洗是將載體用6mol/L鹽酸煮2h或濃鹽酸加熱煮30min，過濾，用水洗到中性，干燥。酸洗可以去除表面的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能去除硅醇基。酸洗載體適合分析酸性樣品。酸洗液配方為:HCl為9%～11%;緩蝕劑1%;其余為水。上海酸洗鋼帶一般怎么收費(fèi)

對于酸洗鈍化廢液的處理，應(yīng)達(dá)到國家環(huán)保排放要求。蘇州酸洗車輪鋼咨詢

酸洗磷化污水呈酸性，有較高濃度的鋅、鐵、磷物質(zhì)，COD的質(zhì)量濃度在300～400mg／L之間。生產(chǎn)過程涉及的廢水有金屬工件的脫脂、酸洗、表調(diào)、磷化等工序產(chǎn)生的清洗廢水和酸洗、磷化母液，該污水若不經(jīng)處理直接排放會(huì)對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。針對清洗污水水質(zhì)的特點(diǎn)及長期從事污水處理的經(jīng)驗(yàn)．建議采用了化學(xué)沉淀+混凝氣浮+活性炭吸附工藝處理酸洗磷化廢水。工程運(yùn)行結(jié)果表明:該工藝處理效果好，處理出水達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)中的一級標(biāo)準(zhǔn)，出水回用率達(dá)到了80％，其中COD、磷酸鹽(以P計(jì))、石油類和Zn2+平均去除率分別為81.5%、99.9%、98.8%和97.9%。酸洗磷化廢水處理用堿式氯化鋁來處理，可以取得了較高的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。蘇州酸洗車輪鋼咨詢